压敏胶是一种同时具备液体的粘性和固体的弹性的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着“能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质”，由于具有干粘性和永久粘性，所以习惯上也压敏胶称为不干胶。其特点是“粘之容易，揭去不易，剥而不损“。

压敏胶材料的模切质量与多种因素有关，如模切方式，模切设备精度、刀模的精度、刀模与材料的匹配情况，此外，模切质量还与压敏胶材料的特性有关，如基材，粘合剂和离型纸性能不同，各种压敏胶材料的模切特性也不一样。  

下面我们将分别就压敏胶材料的基材、粘合剂和离型纸对模切质量的影响给予简单介绍。

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基材对模切的影晌

主要影响模切质量的因素有基材的种类、强度和厚度。

     

1、基材的种类 

基材主要可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52度， 如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。 

薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会将产品一起剥离。 

模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°~ 42°。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现基材切不穿，离型纸断裂的情况，或者使模切产品的边缘出现翻边现象，造成渗胶。

总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、刀模的精度和离型纸都有一定的要求。 

2、基材的强度 

基材的强度和基材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在压敏胶材料的模切过程中，与基材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。 

设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排模切产品的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。  

   

3、基材的厚度 

材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿离型纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿离型纸的故障。

所以模切薄型基材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积(尤其是小产品)，使用专业模具生产商的刀模。

基材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可分别用80g/㎡和60g/㎡的材料做排废对比试验，结果是前者比后者的生产效率提高了20％一30％。 

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粘合剂对模切的影响

压敏胶材料中常用的粘合剂有4种类型：

1、丙烯酸类水性乳胶

2、橡胶类热熔胶

3、溶剂型橡胶

4、丙烯酸类粘合剂

使用最广泛的是乳胶和热熔胶。由于粘合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小，胶膜间容易分离。

热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料，在粘合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。

在模切热熔胶型压敏胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是离型纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。

为此，模切乳胶型压敏胶材料相对容易，热熔胶型压敏胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。     

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离型纸对模切的影响

离型纸质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度，平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。

常用的离型纸分为两大类：

1、不透明离型纸和半透明离型纸。不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在90g/㎡以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。

2、透明离型纸型压敏胶材料定量一般为60—70g/㎡，离型纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。 

压敏胶材料要求离型纸平整度好，厚度均匀，整体透光度一致，密度越大越好，以便于基材完整模切。 

1．不透明离型纸 

常用的不透明离型纸以颜色区分，可分为黄色和白色两种；以结构区分，分为涂布PE涂层和不带PE涂层两种。

涂布PE涂层有两个目的：

一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；

另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少离型纸的断裂。实践表明，带PE涂层的离型纸，抗断裂性能远远低于不带PE涂层的离型纸材料。

● 厚离型纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影响，如模切不断，手工排废时会连同标签一同揭下来；若将离型纸切穿或切穿一半，操作者揭标也非常困难。 

●不透明离型纸在平压平模切机上模切时，常见故障是离型纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的离型纸，以提高模切质量。 

2．半透明离型纸 

半透明离型纸又称薄离型纸，目前，模切压敏胶材料常用格拉辛离型纸(玻璃离型纸)。

格拉辛离型纸有两个指标会影响模切质量：

一是厚薄均匀性；

二是纤维结构；

其中离型纸厚薄均匀性是最为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定，如果离型纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到离型纸，给排废工序带来麻烦。

 格拉辛离型纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快、拉力越大，排废越容易。如果材料本身强度大，即可提高模切速度。但是，对于速度较慢的平压平式模切，纤维结构对模切质量影响不大。

此外，纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大，纤维韧性好的离型纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，但如果离型纸的纤维脆、韧性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之一。

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模切技术要点

压敏胶标签材料的各项性能，如压敏胶基材的强度，粘合剂的特性和离型纸的强度对标签的模切质量有一定的影响，则在选择压敏胶材料和标签加工中，就应有一定的要求采用高质量的材料或相应的模切工艺，以提高标签模切质量。

我们通过多年实践，并将工作中遇到的问题进行了归纳总结，提出正确选择压敏胶材料，有效提高模切质量的几个注意事项。    

 1、不要使用模切过纸张类材料的模切板模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。

2、平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满板小标签，因为板面大，排刀多，质量很难保证。

3、平压平模切时垫板要经常更换，尤其是加工长板活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。

4、平压平模切时，模切力度要刚刚好，这就是师傅的调刀技术，有时候宁可切的浅一些。

5、经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检测方法是用信号笔在离型纸上涂抹，检查离型纸的切痕渗透情况。   

6、模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切板，这样可保证模切精度。 

7、要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切板的使用情况，以便及时更换刀片。要用小角度、硬度高的专用刀片模切薄膜压敏胶材料，尤其是PE材料。

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