水性涂料在许多使用环境，往往并无专业设备，所以建议现场喷涂以『自干型』为主。水性涂料依类型可区分为以下二大类别：

一、单液型水性涂料。

无需加入任何材料即可立即使用为单液型涂料，未使用完毕之涂料可回收待之后使用。

二、双液型水性涂料。

需依需求加入『架桥剂』混合后充分搅拌后方能使用，操作时间为4-12小时，未使用完毕之涂料无法回收。

细分为：

单液型—a、单液自干型

双液型—a、双液自干型

双液自干型对于高物理性需求之使用者，可提供绝佳的解决方案。例如于户外木地板需高耐候与高耐磨性能时，双液型涂料相对的就可以比单液型涂料达到要求。

水性涂料特性与油性漆相较，水性涂料较柔韧，油性漆较刚脆，各具特色。但若以环保相较，油性涂料是不可能有无污染的产品问世的。

一般用水性涂料目前运用在室内设计装修、家具生产涂装等一般室内与户外使用。

水性涂料目前运用面化妆品包装材：铝、玻璃制品，碳纤维制品：羽球拍、网球拍、高尔夫球桿，塑胶制品：abs、pp、pvc、smc等，金属制品：乐器、汽机车金属烤漆等，目前产品涵盖各种材质之涂装需求，并依需求设计物理性质。

三、一般用与工业烤漆操作细则

1、被涂物表面需无油质及注意表面清洁确实，原木出油需以醇类酒精去除后方可施作。

2、勿与空气中相对湿度85%及温度低于10度c以下环境施作(被涂物含水率不得超过15%)。

3、水性涂料于出厂时本公司皆留置少数样品，可于现场施作发生问题时，交叉验证。

4、水性涂料如需稀释请以『ro纯水』为主要稀释溶剂，若采用自来水稀释，由于内含杂质与细菌会影响涂料并将缩短存放期限。

5、水性涂料稀释仅可能以『自动搅伴机』协助搅伴，确实混合原涂料与自外部增加的水。

6、施作空间请保持清洁，并备妥大型电扇，可于工地现场将喷涂中残留于空气中涂料往户外带离，以免引影响现场施作品质。

7、所以产品于施作前请确实搅拌均匀，尤需注意采用无污染之搅拌棒搅拌，由下而上顺时针旋转拌匀，施作有『消光』功能之面漆时更需注意。

8、涂料干燥时间约为一小时，若气候不佳时会影响其干燥时间，请确实至少于每一道涂装间隔时间需为一小时以上，方能获得最佳的透明度与品质。

9、水性涂料首道涂装以『薄涂』为佳，漆膜10um为佳，待其干燥后再次涂装时之涂膜厚度，立面喷涂不垂流、平面喷涂膜厚不高于10mu为最佳涂布状态。

10、水性涂料喷涂前请过滤，建议用120目滤杯过滤，喷涂之喷枪口径建议1.2mm-1.5mm为佳。

11、水性涂料架桥时间至少需7天，未达7天时切勿于漆面上放置任何物品。(其物理性质如：耐热、耐水、耐磨、硬度…等。可达最稳定状态)

12、水性涂料光泽度会随时间而略为递减，约在20~30%之间，膜厚高低亦会影响光泽度。

13、于山上、海边…等易潮湿地区施作时，除环境温度10℃以上外，需注意「环境湿度」85%以下及「被涂物含水率」15%以下为最佳施作条件。若条件许可，户外用木材(板)与室内用木材(板)可先以【木器底漆】少许平均喷涂於上，再进行木作施工亦可避免后续产品不良问题。

ps：透铁、遮盖色着色剂可混于底、面漆中使用，添加数量以不超过20%为原则。如：1kg=200g色膏+800g底(面)漆。

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