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  • 1、薄膜表面呈云雾状产生原因:色母料填料多,色母料分散性差,挤出螺杆速度太快,挤出螺杆温度过高或过低,机头温度过高或过低;

    解决办法:适当降低转速,调节螺杆冷却水温度,调整机头温度。减少色母料填料含量,提高色母料中颜料分散性。

     

    2、泡管破裂产生原因:色母中有杂质,色母中有气孔,色母中无机颜料结焦;

    解决办法:提高过滤网细度,加强色母在制造中过滤,加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。

     

    3、薄膜平整度差产生原因:色母料中含填料多;

    解决办法:减少色母料中填料用量。

     

    4、薄膜袋封口不好产生原因:色母料中含蜡多;

    解决办法:减少色母料中蜡含量。

  • 各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性。

  • (1)所采用颜料质量不好,或者使用了不当的色粉,发生漂移现象。

     

    (2)颜料的耐晒性不够。

  • 有以下多种可能:

     

    1)注塑机的喷嘴温度过低

     

    2)注塑机的模具光洁度不好

     

    3)制品成型周期过长

     

    4)色母中所含钛白粉过多

     

    5)色母的分散不好

  • 有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。

  • 1、光泽不好产生原因:喷嘴外温度低,成型周期长,色母料中钛白粉多,色母料中颜料分散性差;

    解决办法:提高喷嘴温度,缩短成型周期。减少色母料中钛白粉,提高色母料中颜料分散性。

     

    2、色泽不均产生原因:料缸温度高,成型周期长和树脂相容性不好;

    解决办法:降低料缸温度,采用相容性好的载体。

  • 1、色泽浅产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳;

    解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。

     

    2、气孔产生原因:颜料颗粒大,原料有杂质,色母中有杂质,载体不相容;

    解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。

     

    3、发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构;

    解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。

  • 1)有色差产生原因:色母料分散不佳吹塑空气压力不足,色母料耐热性不佳;

    解决办法:提高气源压力,适当降低各区温度,提高色母料载体MI,采用耐热性好的颜料。

     

    2)有色点产生原因:色母料分散性不佳,树脂塑化不好;

    解决办法:提高过滤网细度,提高成型温度,提高颜料分散性。

  • 1、片材呈云雾状产生原因:色母料在片材中分散不匀,加工温度低,树脂机关温度过高;

    解决办法:提高料筒温度,提高模唇温度,降低料筒温度,降低模唇温度,提高色母料分散性。

     

    2、片材有纵向条纹产生原因:原料或色母料有杂质,模唇内有杂质;

    解决办法:加强过滤。


    3、片材内有气泡产生原因:原料或色母料有水分,加工温度过高;

    解决办法:降低加工温度,原料和色母料干燥。

  • 1、流延膜呈网状结构产生原因:颜料含量太高,颜料耐热性不佳,色母粒中有水分;

    解决办法:适当降低各区温度,色母粒需干燥,选择颜料着色强度高,选择耐热性好的颜料,加强吹风,适当提高水温。

     

    2、流延膜遮盖力不好产生原因:膜中钛白含量低;

    解决办法:增加色母粒用量,提高色母粒中钛白粉含量,采用R型钛白。

     

    3、流延膜上有色点产生原因:颜料分散性不好;

    解决办法:选用分散性好的颜料,加强颜料研磨。

     

    4、加工时有烟产生原因:色母粒中挥发物多;

    解决办法:降低挤出温度,选用耐高温分散剂。