导读　

一轮又一轮的涨价潮，其实已经为涂料行业的市场走势划分了两个截然不同的赛道，并开始了新一轮的竞争。一个赛道是传统的同质竞争，看谁在原材涨价的狂潮下对成本的管控更有优势。另一个赛道是差异化的竞争，比的是对新产品、新市场的创新能力。

涨价，是产业链的正常反应

 

朋友圈晒图片，变着法子通知客户“对不起，又涨了”的事儿在四海八荒已经算不了什么稀罕事儿了。涂料圈学会了淡定——不淡定又能怎么样呢？再说，这一年以来，有什么没有涨？一二线城市的房价连带不到一年翻个了翻。农产品、禽肉、原油、人工、管理费用都在涨——凭什么涂料产业顺势涨一涨，大家就慌张了？涨价，很正常嘛！

 

其实，2016年9月，负增长了长达四年半之久的PPI终于逆转，这标志着中国工业领域全面涨价正式开启。事实上，从年初开始，煤碳、铁矿石、造纸等大宗原材料就开始上涨，数月后传导到整个工业领域。近半年来，上游化工原料开始猛涨。国产金红石型钛白粉由年初9300元/吨涨到14000元/吨，作为中国建筑乳液体量最大的巴德富来说，从去年9月至今，也是几番调价。以一只主打内外墙的乳液RS-998A来说，其涨幅超过了1000元每吨……业内人士还坚定的认为继续上涨。与年初相比，市场售价涨幅超过了50%的品种相当多，很多品种涨幅高达一倍甚至超过一倍。

 

 

在对于此番，工业品全方位上涨其实是有迹可循的。2016年，政府推出了去产能、去库存的政策，在此政策要求下，能源、运输、人工成本都有所增加，这也成为推动从大宗到精细商品价格上涨的主要因素之一。总得来看，这些上涨是各种成本上升、环境治理、货币政策、汇率波动、宏观调控、甚至行业垄断导致的被动上涨。除此之外，通货膨胀导致的货币购买力持续下降，涨价，都是自然的事情。

 

尽管涨了，但持续性是个问题

 

原材料的普涨，引发下游跟涨，是产业链的正常反应。只是产业链条的长短决定了每一个环节面临的成本压力程度不同，如同漏斗。受国内加工制造业成本结构、竞争格局、下游需求等诸多因素约束，越处在涂料产业链条的后端，对源头进口原料涨价的过滤和消化层就越多，也就能分解成本上涨带来的利润空间的挤压。于是，海虹老人、嘉宝莉、三棵树、巴德士等一批涂料企业在纷纷宣布涨价的同时，我们可以总结一个规律，那就是：涂料成品要缓于原材料的涨价时间，且涨幅相对较小。但换句话说，即使涨价，并不是所有的下游涂料企业都能顺理成章的大幅提价。

 

在此，我们需要注意的是：国内外市场需求、消费者价格指数、企业赢利水平、工业增速等并没有明显好转。显然，这波涂料行业的涨价并非经济基本面好转催生的，也是不可持续的。我们需要更加注意这一点，来安排接下来的市场及生产采购计划。

 

抗涨能力，考验着供应链模式

 

由于去年G20峰会前，国家已经着手处理高能耗、高污染带来的问题。从环保的角度出发，提高了国内的化学生产厂家准入门槛及生产成本，使部分涂料企业在原材料方面的供应链发生了变化。

 

此次涨价潮中，普遍以国内的涂料厂涨得最凶，外资企业涨价幅度相对少些，步伐也没有跟得那么快。对此，一名涂料业从业人员透露，这主要是两者的采购方式不同。国内很多涂料厂采购部门都是“现购现订”形式，受原材料价格的即时行情变化影响较大。而外资企业采购基本上会采取期货式，按季度或者半年为一个购买周期，因此，当原材料价格出现变化时，他们受到的影响会滞后几个月。

 

这里可以看出，规模效应在供应链里有着天然的优势——大企业尤胜。采购量越大、越稳定，越能发挥期货供应模式的优势，议价能力越强，越能提前消化掉涨价的压力。这一点是中小涂料企业在涨价潮中最致命的弱点。

 

怎么办呢？别忘了我们有“产业互联网”这个神器。

 

互联网天然的优势就是将信息变得对称和透明，并且及时。与产业结合的互联网平台向上整合供应商，向下整合中小涂料企业的需求。将每个中小企业零散的、看似独立的需求整合成一个或一批相似的需求，并提供集中的服务，变得有规模化，有规律性。产业互联网与产业结合得越深，越能快速的改变产业链的服务模式，提高中小涂料企业的竞争能力。

 

需要提一提的是：也有极少部分涂料企业联手故意提高价格，以刺激销售，让经销商陷入恐慌，担心涂料价格再涨，从而抓紧进货。对于那些长期因为低价而苦苦挣扎的企业，马上跟风涨价，整个市场迅速形成一种多米诺骨牌效应。既然不涨价没有活路，不如涨价拼一把。原材料整体价格上涨，正是一个最佳时机。不过，无论是为势所迫，还是蓄谋已久，都反映出国内很多本土涂料企业的窘境。

两个“赛道”，两种生存模式

 

一轮又一轮的涨价潮，其实已经为涂料行业的市场走势划分了两个截然不同的赛道，并开始了新一轮的竞争。一个赛道是传统的同质竞争，看谁在原料涨价的狂潮下对成本的管控更有优势。另一个赛道是差异化的竞争，比的是对新产品、新市场的创新能力。

 

 

首先，我们来谈谈传统的第一个赛道，即同质竞争。涨价虽是一个变量，但对每个涂料企业来说，这是他们需要面对的同样的问题。既然是相同的问题，我们暂且将“涨价”视为一个衡量。困局之下，每个涂料企业在生产成本、生产效率、管理费用、人力成本、物流费用等方面的费用的管控就变得格外重要了。

 

企业可以通过强化管理、减少中间环节等办法来压缩成本，缓解原材料涨价带来的压力。有许多企业为了节省成本，采取停工减产或辞退员工减薪降酬的办法，勒紧裤带，以一种消极的方法应对。不过，2016年10月—12月这段时间，原材料的价格普遍上涨了10%以上，这样的涨幅令很多企业吃不消。这种做法或许能解企业一时之困，但绝对不是一个上上之策。

 

同样，有些精明的老板，开始过着精打细算的主意，在省钱上动脑筋，想办法，找诀窍，以应对行业危机。这些都是办法，但精明的最高境界为高明，那么作为一个最最精明的老板，如何应对危机，如何用化解涨价潮的压力，又产生最大的效益呢?

 

这里，我们谈一谈第二个赛道，即差异化的竞争。

 

先说个业内的旧事：硫酸法和氯化法钛白粉，虽然都是“白色颜料”，但工艺上截然不同。“十三五”期间中国提出实现钛白粉行业从硫酸法到氯化法的转型升级，国家已经不批硫酸法生产线。尽管当前钛白粉价格不断走高，市场上却供不应求。目前，国内拥有氯化法生产工艺的企业还是少数。一方面是对硫酸法的限产。另一方面是氯化法的市场空缺。终究在钛白粉的道路上，还是走出了差异化。

 

或许这可以解释一部分中型的涂料企业更愿意一股脑儿砸向“水性涂料”市场的原因。为什么呀？溶剂型产品干不过大厂。但在水性的赛道上大家似乎是海在同一个起跑线上。在这个节点发力一下，说不定就能弯道超车来个“逆袭”呢？

 

涨价潮倒逼成本，在向下游释放价格压力的时候，你是只释放了压力，还是提供了服务，来让下游更容易消化呢？

 

都说涂料更像一个OEM的产品，涂料企业要向涂装服务一体化发展，才能体现超脱于产品本身的附加值。况且服务，本身就是一个增值点。因为产品的价值需要通过成功销售来实现，终端售价的上涨会与终端市场的消费预期相背离，进而导致销售不畅。在提价不可避免的状况下，通过培训等手段强化企业的服务意识，通过互动、超前服务等方式增强品牌与市场间的粘性，在维护现有市场的同时，激发潜在市场。

在推进新产品、新技术的时候，一些水性、UV等涂料生产企业走在了前面，他们为处在下游的家具、机械厂提供配套的涂装设备，尽量减少客户在环保升级转型中的风险。

 

即便遭遇“涨价潮”，要么产品转型，要么服务提升，我们将看到行业里仍然会涌现出高增长的企业，或新兴企业、或新的商业模式出现。企业应找准市场定位，坚定转型步伐，尽快制定出适合自己的有效抗涨计划，加大技术创新力度，提升产品品质，积极迎战“新常态”。

 

2017我们正在经历的是：一个泡沫收缩的时间，一个由虚回实的过程，一个重塑资产负债表、重振资产回报率的阶段。在这种大环境下，技术创新提高产品质量是我们涂料行业变革的关键。

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