填料除能降低塑料和橡胶制品的成本外，通过与高分子的相互作用而影响材料的性能，这种影响是非常复杂的，与高分子的种类、填料的化学组成、粒子形态和大小、分散状态和填充量等有关。

　　1.流变性

　　填料对塑料熔体的流变性影响很复杂，例如，碳酸钙填充聚氯乙烯和聚乙烯时，随填充量的增加粘度上升，而填充聚苯乙烯时粘度下降，填充量越小粘度降低越大。熔体加工过程中粘度应适宜，否则粘度太高，无法加工，粘度太低，大颗粒会发生沉淀。所以在低剪切作用下，填料最好能轻微地絮凝，使体系具有触变性，防止大颗粒的沉降。对填料进行表面改性可改善流变性。

　　2.填料颗粒形状的影响

　　不同种类的填料可能具有不同的形状，同种填料，由于制备条件的不同也可能具有不同的形状，因而对材料的影响也有差异。例如，氧化镁是一种塑料增强剂，普通氧化镁为粒状，最大直径和最小直径之比为1—1.2;化学合成的针状氧化镁长度为10—50μm，直径为0.2—0，5μm，长度和直径比大于30。填充聚丙烯塑料时，针状氧化镁填充材料的机械性能明显优于普通氧化镁，

　　对一些化学合成的填料，通过控制合成条件可以获得不同形状的产品。例如，制备超细碳酸钙时，先把天然CaCO;加热分解成CaO和C02，CaO和HzO反应生成Ca(OH)：石灰乳，再把C02通入石灰乳中发生碳化反应生成超细CaCO。。控制石灰乳和CO：的浓度，碳化反应的温度和速度，可分别制成纺缍状、方解石状、针状和锁链状结晶的超细碳酸钙。进一步探索填料形状对填充材料性能的影响规律是开发多功能填料的重要研究内容。

　　3.填料颗粒大小的影响

　　填料颗粒越小，比表面积越大，与高分子的接触面积也越大，填料与高分子的结合强度将增高，可防止填料的迁移，填料分散均匀稳定，从而可提高塑料和橡胶制品的机械性能。不同粒径范围的活性超细碳酸钙填充橡胶时的机械性能，可见粒子越小，填充橡胶的扯断力、定伸强度和撕裂强度都越高。

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