塑料是指在热及压力的作用下能进行塑化成型，制成一定形状且能满足某些用途的一类高分子材料。塑料成型加工的目的在于根据各种塑料固有的性能，利用一切可以施行的方法，使其成为满足不同领域应用要求，具有需要尺寸和形状的制品。

　　塑料的主要成分是改性天然树脂和合成树脂，但一般都不是单纯的树脂，或多或少含有各种助剂。助剂加入后可以改善塑料的成型工艺性能，改善塑料制品的使用性能、降低成本等。用作塑料成型加工的合成树脂主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、酚醛树脂等，其中聚氯乙烯加工过程中所需添加的助剂种类较多。

　　在选择助剂时，必须考虑以下5个因素，才能达到预期效果。

　　①与树脂的配伍性所加助剂必须能长期、稳定、均匀地存在于树脂中，才能发挥其应有的功能。有机助剂要求与塑料具有良好的相容性，否则助剂易析出(即喷霜或渗出);

　　无机助剂则要求细小、分散性好。

　　②耐久性 助剂的损失主要通过挥发、抽出和迁移三个途径。挥发性大小取决于助剂本身的性能，抽出和迁移性则与助剂和聚合物之问的相互溶解度有关。

　　③对加工条件的适应性 主要是耐热性，使之在加工过程中不分解、不易挥发和升华，还要考虑助剂对成型设备和模具的腐蚀性。

　　④制品用途对助剂的制约 选用助剂必须考虑制品的外观、气味、污染性、耐久性、电性能、热性能、耐候性、毒性、经济性等各种因素。

　　⑤协同效应 要尽量选用助剂之间具有协同作用的物质，应避免拮抗作用，以充分发挥助剂在塑料中的作用。

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