钛白粉自2020下半年以来，价格陆续上涨，市场明显转暖。目前已经有不少新的项目正在筹建，明年预计新增产能以氯化法为主，硫酸法为辅。这也是目前钛白粉企业常用的两种生产工艺。两种工艺各有哪些优劣，目前应用情况如何，以及未来发展趋势如何，以下为您介绍。

硫酸法是我国钛白企业主要使用的生产工艺，约占84%的产能，应用历史比较久，技术成熟，环境污染较大，原料以铁精矿或酸溶性钛渣为主，利用硫酸将钛原料分解，再经过除杂、分离等一系列工序获得钛白粉。

氯化法工艺起步较晚，但工艺流程简单，产能大，污染小，目前在国外应用较普及，全球约55%钛白粉产能使用氯化法，而我国只有约16%的产能，2019年实际氯化钛白产量占总产量约7.4%。氯化法原料用富钛料，如天然金红石、人造金红石、高钛渣等，与氯气反应，再经氧化、后处理等工序制得钛白粉。

硫酸法与氯化法的区别对比，可以详细看下图：

随着我国氯化法技术日益成熟，以及环保政策趋严，未来新增钛白产能将以氯化法工艺为主，低于年产3万吨的硫酸钛白项目已被禁止。而氯化钛白的应用，也将不断扩大，从传统领域扩散到高级汽车、高铁、远洋集装箱等高附加值领域，未来空间广阔。

但氯化法对原料的要求高于硫酸法，是我国大力发展氯化法的一个障碍。我国虽然是钛资源大国，但大多数是钛铁矿，品味不高，而氯化法需要的金红石主要依靠进口，加上高钛渣制造能力不足，因此会一定程度上限制氯化法的发展。

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