行业分析：

    颜料产业链上游为基础化工材料及中间体，下游色浆、色母粒，应用于油墨、涂料、塑料、橡胶等行业。中间体的质量和供应稳定性对颜料生产至关重要，并对利润有显著贡献。

    受经济增长和产业政策带动，下游油墨、涂料及塑料行业不断发展带动颜料行业，市场需求空间广阔。而在公众环保意识提高和国家环保政策趋严的背景下，颜料产品需求由普通产品向差异化、高性能化、绿色环保化转变，由通用型向专用型转变。

    同时，随着国民经济持续高速发展和人民生活水平的提高，扩大了各行业对印刷产品的需求量，从而拉动油墨行业的发展。

  根据油墨协会相关资料显示，我国油墨年产量已从 2015 年的 69.70 万吨左右，发展到 2018 年的 76.8 万吨，产量持续稳步提升。中国工业化及城市化的进程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机，2019年度全年涂料行业产量为 2438.80 万吨，较 2018 年同期的 2377.07万吨，同比增长 2.6％。

    我国工业化及城镇化进程的逐步深化，也将进一步拉动塑料行业的需求。综上，下游油墨、涂料、塑料行业市场规模的不断扩大，将为颜料行业的发展提供充足的动力，颜料行业市场需求空间广阔。

    国际产量：

   根据有机颜料专业委员会，全球颜料产量约100万吨，其中有机颜料产量约40万吨，包括了经典有机颜料和高性能有机颜料。

   目前全球高性能有机颜料产量比例约为15-20%，但销售额比例却达到约40-50%，并以10%左右的较快速度增长。

   有机颜料的研发和生产具有较高附加值和技术壁垒，目前市场主要被德国巴斯夫、瑞士科莱恩、日本DIC等外企垄断。高性能有机颜料不仅具有经典产品颜色鲜艳、着色力强的特点，而且耐光、耐热性也更加优异，使用安全、环境友好，在中高档涂料需求快速增长。

     国内的竞争格局：

    整体而言，我国颜料生产厂商众多，市场竞争较为充分，行业集中度偏低， 但酞菁颜料和铬系颜料的细分领域行业集中度较高，环保政策趋严将进一步提高行业集中度。

    据测算，我国酞菁系列颜料50%的产能主要集中于国内3至4家企业。我国年生产能力1000 吨以上的铬系颜料生产企业不足 20 家，年产销量 5000 吨以上的企业仅5 至 6 家（截至2014年）。随着国家产业政策的引导和环保等政策的趋严，无环保设施或环保设施不达标的中小型厂商将逐渐关闭，行业集中度将进一步提升，行业优势企业将获得更多市场份额。

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