R-903是上海颜钛实业有限公司研发生产的硫酸法金红石型钛白粉产品，主要应用于色母粒、塑料、板材片材、皮革色浆等领域。

HR-910是高档氯化法塑料专用型钛白粉，产品具有偏蓝底相色调、优秀的着色强度、较高的遮盖力和良好耐候等性能。

HR-910采用成熟的无机氧化铝表面处理，并经综合优化增加了在塑料制品中耐热、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵袭；其特殊的有机表面处理确保了在塑料体系中杰出的分散性、优异的加工流动性能，并具有低吸湿性。

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------颜钛R-903------

颜钛R-903金红石型钛白粉，采用硫酸法生产工艺，经二氧化硅、氧化铝包膜及特殊有机处理，用锌盐做稳定剂，具有高光泽度、优异的分散性、低吸油量、高耐候性、高遮盖力、良好的干粉白度和干粉流动性，兼备优越的光学性能及应用性能。适用于色母粒、塑料、板材片材、皮革色浆等领域。

------颜钛HR-910------

特性一：偏蓝底相和高着色力

HR-910产品粒度小，分布范围窄，结合成熟的表面处理技术，并兼顾了色相与着色强度，使其具有领先同类型产品的偏蓝底相、亮度、遮盖力和消色力。

在含PP树脂体系中加入2%钛白粉进行打板测试，以及在PE体系中加入1%钛白粉及0.1%黑色母混炼后进行压片测试，HR-910产品色相、亮度和遮盖力、消色力与国内其他同类产品对比，性能指标明显。

特性二：突出的分散性能

HR-910产品粒度小，分布范围窄，工艺上采取大颗粒分离技术和成熟的表面处理技术和配方，使其具有极具竞争力的分散性。

按照国际标准ISO23900-5:2015的要求，采用双螺杆挤出机将HR-910样品和线性低密度聚乙烯混合制成70%浓度色母粒，再将色母粒稀释成含8%钛白粉的混合料，在3#过滤网条件下，检测过滤压力值(FPV典型值为0.12bar/g)，与国内其他同类型产品对比分散性能突出。

特性三：优异的加工流动性能

HR-910因其成熟的无机包膜和特殊的有机硅表面处理使其在加工过程中易润湿和分散，按照ISO1133-1:2011标准进行检测，并与国内同类产品对比，结果显示具有较高的熔体质量流动速率(MFR典型值为22g/min)，加工流动性优异，与树脂混合熔融加工时能有效降低机器扭矩从而降低能耗，提高生产速率，也有利于完美注塑成型。

特性四：低挥发份含量和耐热稳定性能

HR-910因其采用成熟的无机包膜和特殊的有机硅表面处理技术，不但保证了产品杰出的塑料体系分散性，同时使其具有了较低的挥发分含量和耐热稳定性能。

通过加热280℃条件下实验，结果显示具有较低的挥发分（典型值为0.3%），优于国内同类产品。

通过在PP注塑中的耐变色性能对比测试：聚丙烯树脂中加入2%钛白粉混合，在180℃温度下注塑，注塑板采用色差计测定初始颜色，然后在240℃、260℃和280℃停留10min注塑分别测定颜色，计算色差ΔE=0.8（280℃与180℃比），优于国内同类型产品。

二、  技术指标

三、应用领域

四、  包装说明

颜钛R-903、HR-910可根据客户需要提供25kg/袋、1000kg/袋。

五、  储存运输

产品应分类、分批存放在通风干燥处，不能直接存放在地面上，须用托盘或塑料布等物品隔开，注意防潮、防晒。 严禁与产品可发生反应的物品接触。运输装卸时要轻装、轻卸，同一批号产品应集中摆放，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒。

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