一、什么是色母粒、注塑

1、什么是色母粒

色母粒=颜料+载体+助剂，一般而言载体就是热塑性树脂，对颜料具有良好润湿和分散作用，并具有很好的相容性。色母粒生产的方法有油墨法、冲洗法、捏合法以及金属皂法。色母粒按照载体树脂不同分类 PE 色母、PP 色母、ABS 色母、PVC 色母、EVA 色母等，按照用途不同可以分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。色母粒的优点有：使颜料在制品中具有更好的分散性；有利于保持颜料的化学稳定性；保证制品颜色的稳定；保护操作人员的健康；保持环境的洁净；使用方便。缺点有：着色效果的预见性差；影响塑料制品的强度，塑料容易弯曲、变形；成本价高，通用色母往往选用高耐热性等级颜料，造成浪费。色母粒目前是最普遍的塑料着色方法，塑料制品采用色母粒着色已有 50 年历史，上世纪 60 年代在欧美得到广泛应用，70 年代，其年增长率已达 25-30%。目前国外塑料制品大多采用色母粒着色，在各种塑料着色方法中，色母粒着色法所占比例将近 50%。石化工业的发展使塑料加工业获得了突飞猛进的发展，塑料产品产量大幅度增加，质量和档次不断提高， 新品种不断涌现，为色母粒市场的发展带来契机。中国色母粒行业目前整体呈现出南强北弱、东强西弱的态势，年产能力大于 1000 吨的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业 250 余家，其中 50 余家大型企业产能超过总产能的 60%，主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带， 特别是年产规模 1000 吨以上的大型企业主要云集在南方。国内色母粒产能按地域分布情况，广东产能最大，占总产能的 41.82％；江苏、浙江、上海占 33%；山东占 10.62％。这几个地区占中国色母粒 85%以上的产能。由此可见，东南沿海是中国色母粒行业发展的主要地区。这种分布也与中国经济发展呈现出相同趋势。色母粒品种较全，通用型产品已完全可以满足国内塑料加工业的需求。国内色母粒品种分配情况，按颜色对色母粒品种进行分析，黑白母粒几乎占据了色母粒总产能的80%，彩色母粒只占 20％，目前仍有很大部分需依赖进口。

2、什么是注塑

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料制品因具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性, 被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域

二、铝颜料在色母粒、注塑上的应用

1、铝银浆在色母粒、注塑上的应用

铝银浆应用到色母粒、注塑行业的优点是无粉尘污染，品种多，价格低廉；缺点是在塑料中不易分散，污染车间环境，影响工人身体健康，影响塑料的机械性能。主要运用到塑料油桶、地膜、塑料管材、塑料鞋底、电线外皮和方便袋等低档塑料产品。

2、铝银粉在色母粒、注塑上的应用

铝银粉应用到色母粒、注塑行业的优点是在塑料中易分散，无溶剂污染，价格低廉，相对铝银浆来说，不含溶剂，环保、安全；缺点是容易造成粉尘污染，污染车间环境，影响工人身体健康，由于是干法球磨，铝片厚薄不均，粒径分布宽，产品大部分应用于低档塑料产品中。主要运用到塑料油桶、地膜、塑料管材、塑料鞋底、电线外皮和方便袋等低档塑料产品。

3、铝银条在色母粒、注塑上的应用

铝银条应用到色母粒、注塑行业的优点是在塑料中易分散，无溶剂污染，无粉尘污染，可自动称量， 易于混合，气味小，优良的储存稳定性，通用性强粒径分布窄，铝片厚薄较均匀、环保、安全；缺点是生产工艺复杂，成本较高。主要运用到家用电器、面板、面罩、饮料瓶及其瓶盖、日常用品、玩具、头盔、安全帽、箱包、汽车保险杠、汽车零部件和手机壳等较高档或有环保要求的产品。

三、颜钛推荐好产品

普通色母粒产品颜钛推荐 6-15μm，粒径偏细，粒径跨度小，不含有杂质的铝银浆产品。例如颜钛细粒径银白浆 TS1106（6μm）、TS1108（8μm）、TS1110（10μm）、TS1112（12μm）；普通漂浮型铝浆 TF4115（15μm）、TF4120（20μm）等白度好、遮盖力优良、状态较干的产品。

对颜料气味有要求的客户可以选用环保低气味铝银浆或者不考虑粉尘条件下选用铝银粉产品。例如颜钛环保铝银浆 TS2106(8μm)、TS2110（10μm）、TS2113（13μm）、TS2115（15μm）；铝银粉 TPD609（9μm）、TPD612（12μm）、TPR809（9μm）、TPR812（12μm）等产品。