⑴消泡剂：其作用是抑制和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的1%～2%，在水墨生产过程中加入，印刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说，当水墨的pH值过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大，就会出现墨色不均匀、漏白，势必会影响印刷品的质量。

⑵pH值稳定剂：其主要是用来调节和控制水墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，同时，它还可以调节水墨的黏度，并对水墨进行稀释。一般来说，在低速印刷过程中每隔一定时间就应加入适量的pH值稳定剂，使水墨保持良好的印刷状态；在印刷过程中则加入调整好的新墨即可。一般pH值稳定剂使用有机胺等高分子助剂；氨水或乙醇胺等还可防止水墨在储藏、运输过程中聚结、发霉，降低水墨黏度等。

⑶慢干剂：慢干剂一般应用于纸品类水墨，在塑料用水墨中很少使用。其可以防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，抑制和减缓水墨的干燥速度，减少堵版和糊版等印刷故障的发生率，一般控制在总墨量的1%～2%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会产生黏脏或者异味。

⑷润湿分散剂：是具有颜料亲和基团和亲水性聚合物，能促进颜料分散，使油墨容易研磨，加强连接料分子和颜料结合，降低水墨的表面张力，其用量为颜料质量的4%～20%。

⑸抗腐剂：为一般杀菌剂，可抑制细菌的生长，需要时加入。

⑹流平剂：在油墨干燥过程中起流平作用。

⑺增滑剂：增滑剂用于增加印刷品表面的耐摩擦力，常使用的增滑剂一般为蜡类。

⑻交联剂：常用多官能氮丙啶类交联剂，在干燥时使油墨树脂结合成网状结构，可以提高水性体系对底材的附着力。