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  • 涂料涂层颜色不均匀常见于涂刷等属于聚乙烯醇类涂料涂刷的内墙或平顶上,表现颜色不一致,遮盖力差。其原因是:

    混凝土或砂浆基层养护的时间短,强度低,太潮湿。

    基层表面光滑度不一致,吸附力不同。

    基层施工接槎留的位置不统一,有明显接槎,表面颜色深浅不一致。

    使用的不是同一批涂料,颜色掺入量有差异。

    涂料没搅拌均匀或任意加水,使涂料颜色深浅不同。

    可采取以下几项预防措施:

    混凝土基层养护时间宜在28天以上,砂浆宜在7天以上,砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内,混凝土或砂浆的配合比应相同。

    混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

    基层施工应平整,抹纹应通顺一致,涂刷前将表面油污等清理干净。

    每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。

    5、使用涂料时必须随时搅拌均匀,不得任意加水。

  • 现今,人们都讲究低碳环保,所以在装修的时候,人们大多会选择一些比较环保的涂料。今天我们就主要讲一下环保型的防水性的涂料,防水性的涂料主要分为两种形式的涂料:水溶性涂料(水性涂料)和溶剂型涂料。那么这两款防水性的涂料的区别究竟在哪里呢?

    水性涂料与溶剂型涂料的区别可以从以下几个角度来陈述:

    A. 涂料体系的不同

    1.树脂不同。水性涂料的树脂具有水溶性,可分散(溶)于水中;

    2.稀释剂(溶剂)不同。水性涂料可用DIWater(去离子水)进行任意比例添加开稀,溶剂型则只能用有机溶剂(无味煤油、轻质白油等)进行稀释。

    B. 涂料施工要求不同

    1.对于施工环境,水的冰点是0℃,因此水性涂料不能在5℃以下施工,而溶剂型涂料在-5℃以上均可施工,只是干燥速度会减缓,道间间隔会拉长;

    2.对于施工粘度,水的降粘效果差,水性涂料在加稀降粘时会相对麻烦(粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份,影响涂料的遮盖力,增加了施工道数),溶剂型调节粘度较为方便,粘度限制也会影响施工方式的选择;

    3.对于干燥固化,水性漆更为娇气,湿度大了温度低了都不能很好固化,干燥时间延长,但如果升温加热,水性漆也需要梯度升温,瞬间进入高温环境,水性漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡,这是因为水性漆里只有水作为稀释剂,没有挥发梯度。而溶剂型涂料,稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成,有多个挥发梯度,闪蒸(施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期)后进入高温区烘烤不会出现类似现象。

    C. 成膜后涂膜装饰性的不同

    C-1. 光泽表现力不同

    1.溶剂型涂料可以根据研磨来控制颜填料的细度,在存储中不易反粗,通过添加树脂控制涂料PVC(颜基比)、助剂(如消光剂)来实现涂膜光泽的变化,光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上;

    2.水性涂料光泽表现力没有油性涂料那么广,高光泽表现力较差,这是因为水性涂料中的水作为稀释剂造成的,水的挥发特性导致了水性涂料难以表现85%以上的高光泽。

    C-2. 颜色表现力不同

    1.溶剂型涂料颜填料选择范围广,即可是无机的又可是有机的,因此可以调出各种颜色,颜色表现力极佳;

    2.水性涂料颜填料选择范围小,大部分有机颜料是无法使用的,因色调不全,要调出像溶剂型涂料那么丰富的色彩是有困难的。

    D. 存储和运输

    水性涂料不含易燃有机溶剂,存储运输相对安全,出现污染也可用大量水进行冲洗稀释,但水性涂料存储和运输均有温度要求,零下5℃就需进行保温运输和存储,否则会出现破乳等弊病。

    E. 功能上的超越

    溶剂型涂料大多为有机类产品,有机类产品在高温状况会出现断链、碳化等系列问题,目前有机类产品最高耐温不超过400℃。

    水性涂料中采用特殊无机树脂的特种耐高温涂料则可耐温上千度,如ZS系列耐高温水性涂料在兼顾常规涂料的防腐、防氧化性能外,还能长期耐高温,最高可耐3000℃高温,这是溶剂型涂料不可能达到的高度。

    G. 安全环保的差异

    溶剂型涂料在生产、运输、储存、使用过程中均存在着火、爆炸的安全隐患,特别是在密闭空间施工,更是容易造成窒息、爆炸。同时有机溶剂也会对人体造成一定的伤害。最著名的案例就是甲苯致癌案,现甲苯已不让使用。溶剂型涂料的VOC高,常规产品甚至高达400多,企业在生产、使用溶剂型涂料时环保、安全压力较大。

    水性涂料在生产、运输、储存、使用环节都是环保、安全的(部分非正规厂家的伪水性涂料除外),对于相应国家政策节能减排,安全环保做出了巨大贡献。

    结语:

    水性涂料、溶剂型涂料各有优缺点,因水性涂料的研究尚不成熟,水性涂料的性能并不能完全满足社会生产的需要,溶剂型涂料的应用还存在必要,大家在进行涂料选择时可根据实际情况进行分析判定,并不能因为某种类型涂料的某一缺点而一锤子否定。相信随着水性涂料科研的深入,终有一天环保、安全的新型涂料将会广泛应用在地球的每一个角落。


  • 絮凝:在色漆或分散体中形成附聚体的现象,是颗粒被分散后的重新聚集。在分散的过程中,颜料颗粒被外力分开,形成新的表面,然而这是一个不稳定的状态。

    可以先分析一下,产生絮凝现象的一个原因:

    1.黏度较高,容易引起絮凝;温度过低导致絮凝。闪蒸时间过长也会引起颜料的大量絮凝。

    2.颜料颗粒较小较易动,引起絮凝的可能性也随之加大。

    3.颜料浓度较低。

    4.不良溶剂收缩黏结料聚合物分子呈团状,降低了颜料粒子间的空间位阻,对颜料絮凝的发生起促进作用。

    涂料制造,储存或应用的任何时候,絮凝都可能发生。在涂料被应用到底材表面后,颜料也有重新聚集的倾向。碳黑有较大的表面积,这种趋势就更明显,而一旦发生絮凝,底材就不可能被均匀遮盖。

    处理的方法有好几种:

    1.降低涂料体系的黏度使絮凝团变小,絮凝速度下降;升高温度,引起黏度的下降,从而间接地减少了絮凝;控制好闪蒸时间。

    2.降低颜料粒子的移动,不易引起絮凝。

    3.增加颜料浓度讲引起体系的黏度上升,减少了絮凝的倾向。

    4.选择合适的优良溶剂会使黏结料聚合物分子充分伸展,增加了颜料粒子间的相互排斥作用。防止颜料絮凝。

  • 由于防水卷材和防水涂料的材料组成、外观形态等的差异,使得材料的特性、施工工艺、适用部位,应用环境各不相同。小编对两者综合性能做了对比,通过对比让消费者大概了解自己需要怎样的产品。

    防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品,作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

    他们各自的优缺点是什么呢?

    防水卷材优点:

    施工方便、工期短、成形后无须养护、不受气温影响、环境污染小,层厚容易按设计要求掌握,用材计算准确、施工现场管理方便,不易偷工减料,层厚均匀,空铺时能有效地克服基层应力(在基层发生较大裂缝时能保持防水层整体性)。

    防水卷材性能:

    耐水性

    耐水性是指在水的作用下和被水浸润后其性能基本不变,在压力水作用下具有不透水性,常用不透水性、吸水性等指标表示。

    温度稳定性

    温度稳定性指在高温下不流淌、不起泡、不滑动,低温下不脆裂的性能,即在一定温度变化下保持原有性能的能力。常用耐热度、耐热性等指标表示。3.机械强度、延伸性和抗断裂性

    它指防水卷材承受一定荷载、应力或在一定变形的条件下不断裂的性能。常用拉力、拉伸强度和断裂伸长率等指标表示。

    柔韧性

    柔韧性指在低温条件下保持柔韧性的性能。它对保证易于施工、不脆裂十分重要。常用柔度、低温弯折性等指标表示。

    大气稳定性

    大气稳定性指在阳光、热、臭氧及其他化学侵蚀介质等因素的长期综合作用下抵抗侵蚀的能力。常用耐老化性、热老化保持率的等指标表示。

    防水涂料优点:

    任何复杂基层都可做成连续整体的防水层;设备简单,施工技术容易掌握。涂料防水层与基层具有100%的粘结面(裂缝、节点等部位使用加强层空铺法除外)。涂料防水层在可使用年限内的漏水,大多为基层开裂宽度超过防水涂层的可延伸幅度,漏水原因和形成漏水的部位极易发现,保修非常方便,只要少量防水材料修补裂缝和损伤部位即可。高品质的防水涂料可在背水面防水获得成功。部分防水涂料可在潮湿基层施工并形成防水层。

    防水涂料性能:

    固体含量

    固体含量指防水涂料中所含固体比例。由于涂料涂刷后靠其中的固体成分形成涂膜,因此固体含量多少与成膜厚度及涂膜质量密切相关。

    耐热度

    耐热度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高温下不发生软化变形。不流淌的性能,即耐高温性能。

    柔性

    柔性指防水涂料成膜后的膜层在低温下保持柔韧的性能。它反应防水涂料在低温下的施工和使用性能。

    不透水性

    不透水性指防水涂料一定水压(静水压或动水压)和一定时间内不出现渗漏的性能。它是防水涂料满足防水功能要求的主要质量指标。

    延伸性

    延伸性质防水涂膜适应基层变形的能力。防水涂料成膜后必须具有一定的延伸性,以适应由于温差、干湿等因素造成的基层变形,保证防水效果。

    防水卷材缺点:

    需根据防水基层的形状而进行量体截衣,对于外形复杂的基层需多块拼接,防水卷材相互搭接处的粘结难度较大;完全绝对的密封将成为主要难题,漏水隐患最大;防水卷材在施工后的保护和漏水后的维修亦是难题,任何部位的贯穿性破损,脱胶、漏胶(那怕是只有一处),整个与其相连贯层面的防水功能都将全部衰失,如果不能找到破损和缺陷部位,则局部修补就不可能,那么只有重做防水。

    防水涂料缺点:

    涂料需一定时间的物理和化学反应固结后才能生成防水层;部份防水涂料在固化过程中产生有害气体释放,对人体有害。有的防水涂料一个防水层的完工需要多遍涂刷,每遍涂刷要有一定的间隔时间,因此防水层的最后完成要较长时间;防水涂料的施工过程中,现场管理显得十分重要,偷工减料、粗制滥造在管理疏忽的情况下将会有机可乘;涂料防水层厚度是根据施工时的涂布遍数决定的,除了涂布遍数外,涂料本身的固含量是成膜厚度决定因素。

    经过一番比较,希望大家对于防水卷材和防水涂料到底各自什么优缺点有进一步的认识。

  • 一、什么是汽车涂料

    汽车涂料就是指涂装在轿车等各类车辆车身及零部件上的涂料,一般指新车的涂料及辅助材料和车辆修补用涂料。铝银浆在汽车涂料上的应用主要运用到汽车面漆中,近 50 年来,汽车面漆无论是从基料还是面漆颜色和施工方面都有很大的变化。主要表现在基料方面由硝基磁漆到氨基醇酸磁漆, 底漆用自干型醇酸树脂磁漆到热塑性丙烯酸树脂磁漆,其中热固性丙烯酸树脂磁漆和聚氨基耐污性等都得到了很大的提高,这就使面漆的保护性能得到了提升。同时,面漆颜色方面也越来越多样, 各类型汽车外观也更加丰富。到上世纪 90 年代,全球地区环境保护方面越来越受重视,汽车面漆开始向水性汽车面漆转变。汽车面漆主要是磁漆,多数为高光泽,有较好的机械性能和耐候性。当前高档汽车和轿车车身主要采用氨基树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、中固聚酯等为基料, 选用无机颜料如钛白、酞菁颜料和色彩鲜艳、耐候性好的有机颜料等,此外还添加一些助剂达到满意的外观和性能。当前现阶段,我国还基本使用溶剂型汽车面漆,一些西方发达国家已经采用了水性汽车面漆。

    二、铝颜料在汽车涂料中的应用

    汽车涂料一般指包括汽车原厂漆、汽车修补漆、汽车内饰漆、汽车外饰漆。主要运用在跑车、轿车、客车、货车、面包车等不同车型车身面漆;汽车发动机;汽车保险杠;汽车轮毂;汽车底盘等汽车不同部分涂装。

    三、颜钛推荐好产品

    用于汽车原厂漆是高装饰性涂料,对铝银浆色相要求非常高,要求正侧面白。加上涂层需要高温烘烤固化,因此需要特别注意颗粒问题,同时也要保持铝银浆产品的品质稳定性。暂时原厂漆这一块国内铝银浆厂家做的不多,主要还是被国外铝银浆巨头例如爱卡、东洋、星铂联所垄断。国内厂家即使做了汽车原厂漆厂家也多是 10W 以下的轿车车辆或者对原厂漆要求低一些的客车原厂漆、面包车原厂漆、卡车原厂漆等品种。

    汽车修补漆分为破裂部位为修补对象的局部修补漆和将老化的涂膜打磨掉、调整板后整体全部重涂用修补漆两种。需根据旧漆膜的种类、破损程度、施工环境及修补的具体要求来选用适合的涂料品种主要品种有:硝基纤维漆、硝基丙烯酸漆、醇酸漆、丙烯酸漆、丙烯酸聚氨酚等常温自干漆和氨基醇酸、氨墓丙烯酸低温烘干漆及金属闪光涂料。使用的多是丙烯酸聚氨酯或聚酯自干漆,其配方与汽车原厂漆基本相同,只是固化方式是自干(空气干燥固化)。因此,对于汽车修补漆,铝银浆的要求与原厂漆有所区别。和原厂漆一样,汽车修补漆对银浆白度、遮盖力、粒径、清洁度要求比较严格,很多客户要用专业的色差仪测五角度色差。对于汽车修补漆的客户,颜钛重点推荐高级银白浆

    TS121111μm)、TS121515μm)、TS121717μm);仿电镀 TS92068μm)、TS920910μm)、 TS921316μm)、TS911012μm)、TS911214μm)、TS911417μm)等性能优异的产品。汽车内饰件为了好塑造、减轻重量一般采用塑料注塑或者喷涂,因此对于喷涂用汽车内饰漆与塑胶 漆要求基本一致。值得注意的是,汽车内饰漆经常与人体呼吸道接触,一般要求环保,如果对汽车 内饰环保有要求,客户请选用颜钛环保产品或者水性铝银浆;汽车外饰件有塑胶也有铝合金,铝合金配件例如汽车轮毂漆参考金属烤漆,一般要求铝浆亮度好、清洁度要好,颜钛推荐 TS921921μmTS922324μm)、TS912022μm)、TS912425μm)、TS152628μm)、TS162527μm)等产品。

  • 一、什么是色母粒、注塑

    1、什么是色母粒

    色母粒=颜料+载体+助剂,一般而言载体就是热塑性树脂,对颜料具有良好润湿和分散作用,并具有很好的相容性。色母粒生产的方法有油墨法、冲洗法、捏合法以及金属皂法。色母粒按照载体树脂不同分类 PE 色母、PP 色母、ABS 色母、PVC 色母、EVA 色母等,按照用途不同可以分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。色母粒的优点有:使颜料在制品中具有更好的分散性;有利于保持颜料的化学稳定性;保证制品颜色的稳定;保护操作人员的健康;保持环境的洁净;使用方便。缺点有:着色效果的预见性差;影响塑料制品的强度,塑料容易弯曲、变形;成本价高,通用色母往往选用高耐热性等级颜料,造成浪费。色母粒目前是最普遍的塑料着色方法,塑料制品采用色母粒着色已有 50 年历史,上世纪 60 年代在欧美得到广泛应用,70 年代,其年增长率已达 25-30%。目前国外塑料制品大多采用色母粒着色,在各种塑料着色方法中,色母粒着色法所占比例将近 50%。石化工业的发展使塑料加工业获得了突飞猛进的发展,塑料产品产量大幅度增加,质量和档次不断提高, 新品种不断涌现,为色母粒市场的发展带来契机。中国色母粒行业目前整体呈现出南强北弱、东强西弱的态势,年产能力大于 1000 吨的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业 250 余家,其中 50 余家大型企业产能超过总产能的 60%,主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带, 特别是年产规模 1000 吨以上的大型企业主要云集在南方。国内色母粒产能按地域分布情况,广东产能最大,占总产能的 41.82%;江苏、浙江、上海占 33%;山东占 10.62%。这几个地区占中国色母粒 85%以上的产能。由此可见,东南沿海是中国色母粒行业发展的主要地区。这种分布也与中国经济发展呈现出相同趋势。色母粒品种较全,通用型产品已完全可以满足国内塑料加工业的需求。国内色母粒品种分配情况,按颜色对色母粒品种进行分析,黑白母粒几乎占据了色母粒总产能的80%,彩色母粒只占 20%,目前仍有很大部分需依赖进口。


    2、什么是注塑

    注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料制品因具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性, 被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域

    二、铝颜料在色母粒、注塑上的应用

    1、铝银浆在色母粒、注塑上的应用

    铝银浆应用到色母粒、注塑行业的优点是无粉尘污染,品种多,价格低廉;缺点是在塑料中不易分散,污染车间环境,影响工人身体健康,影响塑料的机械性能。主要运用到塑料油桶、地膜、塑料管材、塑料鞋底、电线外皮和方便袋等低档塑料产品。

    2、铝银粉在色母粒、注塑上的应用

    铝银粉应用到色母粒、注塑行业的优点是在塑料中易分散,无溶剂污染,价格低廉,相对铝银浆来说,不含溶剂,环保、安全;缺点是容易造成粉尘污染,污染车间环境,影响工人身体健康,由于是干法球磨,铝片厚薄不均,粒径分布宽,产品大部分应用于低档塑料产品中。主要运用到塑料油桶、地膜、塑料管材、塑料鞋底、电线外皮和方便袋等低档塑料产品。

    3、铝银条在色母粒、注塑上的应用

    铝银条应用到色母粒、注塑行业的优点是在塑料中易分散,无溶剂污染,无粉尘污染,可自动称量, 易于混合,气味小,优良的储存稳定性,通用性强粒径分布窄,铝片厚薄较均匀、环保、安全;缺点是生产工艺复杂,成本较高。主要运用到家用电器、面板、面罩、饮料瓶及其瓶盖、日常用品、玩具、头盔、安全帽、箱包、汽车保险杠、汽车零部件和手机壳等较高档或有环保要求的产品。

    三、颜钛推荐好产品

    普通色母粒产品颜钛推荐 6-15μm,粒径偏细,粒径跨度小,不含有杂质的铝银浆产品。例如颜钛细粒径银白浆 TS1106(6μm)、TS1108(8μm)、TS1110(10μm)、TS1112(12μm);普通漂浮型铝浆 TF4115(15μm)、TF4120(20μm)等白度好、遮盖力优良、状态较干的产品。

    对颜料气味有要求的客户可以选用环保低气味铝银浆或者不考虑粉尘条件下选用铝银粉产品。例如颜钛环保铝银浆 TS2106(8μm)、TS2110(10μm)、TS2113(13μm)、TS2115(15μm);铝银粉 TPD609(9μm)、TPD612(12μm)、TPR809(9μm)、TPR812(12μm)等产品。



  • 一、什么是玻璃涂料

    玻璃涂料是适用在玻璃表面涂装的油漆,由于玻璃表面通常非常光滑,普通的涂料很难在玻璃表面附着,所以好的玻璃涂料在玻璃表面形成稳定而且坚硬的漆膜,在外观上会表现出高透明、高光泽的特点。在施工中通常粘度较低,同时又不会产生流挂现象。它可以稳定的粘附在玻璃器具表面, 通过不同的颜色对玻璃器具进行美观和装饰的作用。玻璃漆从性质上来分可以分为水性玻璃漆和传统油性玻璃漆;从施工来分可以分为:手绘漆、喷涂漆、淋涂漆、辊涂漆等等;在温度上来分可以分为:自干漆、低温烤漆、高温烤漆;具体漆种来算,可算是琳琅满目。

    二、铝颜料在玻璃涂料上的应用

    近年来,随着国民经济的发展各种玻璃漆制品出现在人们的生活当中,住房装修、店面装修、移门、家具产品、卫浴产品、玻璃工艺品加工等无处不用玻璃漆,让玻璃漆产业得以蓬勃发展。

    三、颜钛推荐好产品

    以平板玻璃为代表的家装玻璃涂料讲究的是非常良好的装饰型,用到铝银浆的品种范围非常广泛, 从银白浆到仿电镀再到中粗闪铝浆,从超细粒径到超粗粒径都有涉及,具体表面效果可以根据客户的具体要求来定,并不绝对。铝银浆作用到平板玻璃涂料中要清洁度好,不要出现颗粒杂质;遮盖力也要相对较好,因为玻璃是透明材质,遮盖力不好很容易透光;铝银浆与树脂的相容性好,附着力要好,否则很容易出现掉银的现象。

    以酒瓶为代表的玻璃器皿涂料要求比平板玻璃涂料更加严格和狭窄,一般酒瓶表面处理面积比较小, 非常强调装饰效果,所以酒瓶漆更多的会用到粒径偏细、但是亮度非常好的铝银浆,这样不仅遮盖力很好而且涂装效果也非常好看。同时银浆附着力也非常重要,这样不会出现掉银的情况。因为酒瓶漆(包括瓶身部分和瓶盖部分)需要与人体皮肤甚至口腔接触,所以酒瓶漆一般都要求环保,很多酒瓶漆直接采用水性化处理,从根源上消灭多环芳烃以及重金属等有害物质。对于制作酒瓶漆的客户,颜钛一般推荐仿电镀 TS9107(9μm)、TS9110(12μm)、TS9206(8μm)、TS9209(10μm); 高级银白浆 TS1211(11μm)、TS1215(15μm);镜面银 TE7106(10μm)、TE7108(10μm)等产品。

  • 一、什么是玻璃纤维

    玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好, 机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,其单丝的直径为几个微米到二十几个微米,相当于一根头发丝的 1/20 到1/5 ,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等,根据玻璃中碱含量的多少,可分为无碱玻璃纤维(氧化钠 0%~2%, 属铝硼硅酸盐玻璃)、中碱玻璃纤维(氧化钠 8%12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃)和高碱玻璃纤维(氧化钠 13%以上,属钠钙硅酸盐玻璃)。玻璃纤维具有耐温高,不燃,抗腐,隔热、隔音性好,抗拉强度高,电绝缘性好,但性脆,耐磨性较差等特点。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。


    二、铝颜料在玻璃纤维上的应用

    玻璃纤维按照不同的标准可以分成很多种类,一般铝银浆作用到玻璃纤维主要被用与制作玻璃纤维纱、玻璃纤维网格布,后期再加工成纱窗、内墙装饰材料等产品。

    三、颜钛推荐好产品

    和色母粒类似,玻璃纤维对铝银浆的要求也主要是遮盖力和稳定性良好,客户一般要求粒径很细的银白浆,对银浆白亮度要求一般,颜钛向客户推荐 TS1106(6μm)细粒径银白浆,色相可以达到客户要求且遮盖力优异,品质稳定。

  • 一、什么是不粘涂料

    不粘涂料的历史可以追溯到二战时期。最早的不粘材料是聚四氟乙烯(PTFE),也就是我们现在所熟知的特富龙(Teflon)。这种物质具有高度的耐腐蚀性,绝大多数强酸强碱(包括王水和氟锑酸在内)、强氧化剂和还原剂都奈何不了它,因此特富龙又有另外一个外号——塑料王。然而,真正让特富龙进入炊具领域的却是它的另外两个性能:超低的摩擦系数和表面能。特富龙的摩擦系数在所有塑料中是最小的,它的表面能在所有固体材料中也是最低的,这些性能都使得其他物质很难在其表面附着。凭借这两个绝对优势,特富龙占据了不粘涂料的大部分市场。目前市场上的不粘涂料主要有两种分为特富龙涂料和陶瓷涂料,判断方法十分简单,看宣传时说涂层能经受多少度的温度。能耐 225℃ 左右的是特富龙,能够达到 450℃的是陶瓷。中国大陆不沾涂料行业从 1993 年开始有人生产、使 用,2003-2008 年属于巅峰时期,包括美国杜邦、华福、阿克苏诺贝尔、台湾宝坤都有涉足,杜邦主要做 PTFE 乳液涂料,华福以 PTFE 乳液涂料开始进入中国大陆,后续在新加坡工厂生产油性有机 硅产品,阿克苏诺贝尔把不沾涂料事业部卖给华福,后原阿克苏诺贝尔的人创办了现在的珠海某知 名不沾涂料企业。据估计不沾涂料现在每月在中国大概有 1500-2000T 的使用量,主要集中于浙江, 广东两省份,广东做蛋糕盘的最多,浙江做铝锅的最多,但现不沾行业呈现下滑趋势。

    二、铝颜料在不沾涂料行业的应用

    不粘涂料自问世以来,以其出色的防腐性能和不粘等特性立刻风靡市场,广泛应用于厨具制造(不粘锅、刀具、餐具等)、机械工业、甚至医疗器械等领域。

    三、颜钛推荐好产品

    不粘涂料根据树脂体系的不同,对铝银浆的选择与要求也会有相应的区别。例如使用油性有机硅树脂体系时,一般铝银浆的选择可以比较宽泛,中粗闪铝浆或者银白浆,仿电镀都可以使用,对于这一类客户颜钛重点推荐中粗白闪铝浆 TS1637(39μm)、TS1641(43μm)、TS1645(47μm)、TS1651(53μm);通用仿电镀 TS9110(12μm)、TS9114(17μm)、TS9120(22μm);高级银白浆 TS1215(15μm)、TS1217(17μm)等产品。当使用聚醚砜树脂体系时,主要选择清洁度和亮度都较好的中粗闪铝浆,颜钛重点推荐中粗强闪铝浆 TS1536(38μm)、TS1540(43μm)、TS1548(51μm)、TS155456μm)等产品。水性 PTFE 乳液一般不用铝银浆,主要选择珠光粉。铝银浆用在有机硅涂料和聚醚砜涂料里主要起到装饰作用,添加量一般不会超过 10%。部分客户可能会出现颗粒或者毛刺问题,出现颗粒一般是铝银浆氧化或没有分散开和没有预分散;出现毛刺主要是没分散开,溶剂不适合使用的体系。比如夏天预分散要用 PMA 类慢干型溶剂,因为夏天气温高,溶剂挥发速度较快,还没等到铝银浆排列均匀,漆膜表面已经表干,导致铝银浆成竖列状态,所以涂层表面手感差, 有毛刺等问题,解决此类问题一般多加点慢干型溶剂,或定向排列剂。

  • 一、什么是锤纹涂料

    锤纹涂料一般由改性醇酸树脂、专用色浆、助剂及铝银浆等制造而成,属于低档工业涂料,它在被涂装的物体表面形成一层漆膜,由于使用了锤纹助剂或者特殊的喷涂手法使得这层漆膜具有似铁锤敲打铁片所留下的锤纹花样,所以称它为锤纹涂料。值得注意的是,锤纹涂料并不属于防腐漆范畴, 由于使用非浮型铝银浆,铝片悬浮在树脂层中间,整个漆膜随着时间的流失也会慢慢地被腐蚀或者脱落,没有漂浮型铝银浆制作的防腐涂料效果显著,所以只能归类为一般的防锈类涂料,更多的要属于一种装饰、艺术类涂料。

    二、铝颜料在锤纹涂料中的应用

    锤纹涂料主要作用到一些铁质器物上,例如防盗门、保险箱、电机、大型机床等民用或者工业设备, 颜色以银灰色、蓝色、绿色以及褐色为主,是一种特殊的艺术型涂料。

    三、颜钛推荐好产品

    银灰色锤纹涂料属于单色锤纹涂料,其他颜色锤纹涂料属于调色锤纹涂料,这需要专门加入色精, 但不论如何,都需要添加铝银浆作为屏蔽介质。所以,对于单色锤纹漆,客户最求的是银色效果有时会要求色相,比如白一些、亮一些等要求;调色锤纹涂料由于加入了色精,本身就已经把铝银浆的银色遮盖,更多需要的是整个涂料体系的防锈作用,所以一般对铝银浆色相要求不高。对铝银浆粒径有要求,不能太细也不能太粗,铝银浆粒径太细形成不了锤纹,太粗了对底材的屏蔽作用就会减弱。所以一般选用 10μm 左右的银白浆产品最为合适。对于单色锤纹漆,铝银浆色相要求较高, 白亮度要能够达到客户的要求。对于制作锤纹涂料的客户,颜钛重点推荐 TS1108TS1110TS1112TS1312TS1314 等银白浆产品。对于部分单色锤纹涂料对铝银浆色相要求较高的,颜钛重点推荐TS1209TS1211 等高级银白浆产品。

  • 一、什么是防腐涂料

    防腐涂料是指用于保护钢铁等金属材料免于腐蚀的涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中非常重要的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

    二、铝颜料在防腐涂料中的应用

    铝颜料利用自身片状结构的物理屏蔽性,被广泛应用于钢材防腐涂装,起到良好的防腐防锈作用, 也具有很好的装饰性。例如船舶、集装箱、桥梁、海上钻井平台、油罐、化工厂管道、钢结构等物体经常刷涂银色防腐涂料或将银浆调制底漆使用。

    三、颜钛推荐好产品

    颜钛漂浮型铝浆产品具有非常好的漂浮力,可以漂浮于漆膜表面,能够有效地反射光和热。另外, 还有很好的遮盖力和白亮度,优质的漂浮型铝浆在低酸值树脂体系中能产生镜面效果。制作防腐涂料的客户,颜钛推荐普通漂浮型铝浆 TF4100 系列和细粒径银白浆 TS1106TS1108 等产品使用, 部分对产品粒径以及漂浮力、漂浮值有要求的客户颜钛也有相对应粒径和漂浮值铝浆产品。粒径范围从 4μm-20 微米,漂浮值从 70%-98%都有正常供应。

  • 一、什么是粉末涂料

    粉末涂料是一种新型的不含溶剂 100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。我国的粉末涂料主要集中在以江苏和浙江为主的华东地区,以天津和河北为主的华北地区,以广东为主的华南地区,以四川为主的西南地区,其中长三角、珠三角、环渤海湾三大区域粉末涂料产量占据我们粉末涂料市场份额的

    81%,珠三角独占 33%,居第一位。粉末涂料目前主要应用在铝型材行业、家电行业、家具行业以及汽车和房地产行业里,国内粉末涂料行业数量并不是很多,发展很不明显,但粉末涂料行业仍有很大上升空间。


    二、铝颜料在粉末涂料上的应用

    1.汽车工业涂装

    粉末涂料在汽车工业中用作外部粘结的二道底漆,又称为“头二道混合底漆”,也用作引擎盖下面零件的涂饰。像林肯、雪佛兰、戴姆勒.克莱斯勒、奔驰、道奇、吉普等车型都采用了粉末涂料作为外部粘结的二道底漆。透明粉末涂层作为透明溶剂型涂层的替代品,已用于汽车工业如轮胎的涂饰。欧洲一些著名的汽车制造商如宝马和沃尔沃已将粉末透明涂层应用于涂饰到汽车外部零部件的底漆上。那些既要求具有特殊保护功能同时又要求一定装饰性的零部件,如轮胎、轮毂罩、车手把、散热器、装饰性配件、缓冲器、减震器、镜框、油过滤器、发动机组、蓄电池组外壳、卷簧等,也多采用粉末涂料涂饰。

    2.电器工业涂装

    电器工业是热固性粉末涂料的最大单一市场,约占了所有粉末涂料 1/3 的销售份额。粉末涂料在电器工业的大量使用是因为粉末涂料能同时让产品既有良好的外观,又具备必须的耐磨损性、耐化学品性、耐温度周期性变化以及耐损伤性器件的破坏。粉末涂料一般施用于炉灶及冰箱的前板和侧板, 洗衣机的顶部和盖子,干衣机,空调,热水器,洗碗机架,冰柜及微波炉腔。原先许多洗涤、干燥设备上施用的搪瓷也已被粉末涂料所取代。

    3.户外家具、草坪及园艺设备涂装

    户外家具、农用设备及草坪和园艺设备也是粉末涂料的主要市场之一。优异的耐久性和抗腐蚀性使得粉末涂料成为户外使用产品涂装的理想选择。粉末涂料的农业应用方面如拖拉机和农具。在娱乐

    市场方面粉末涂料应用广泛,如高尔夫球杆和小车、滑雪杆和滑雪屐系结物、雪地车、自行车及健身器材等。家用市场方面如割草机、清雪机、烧烤架、院落家具、园艺工具、饲鸟罐、宠物笼子等。

    4.建筑涂料

    由于粉末涂料杰出的耐久性、种类繁多、色彩丰富,建筑市场对粉末涂料的需求也日益增长。在欧洲,粉末涂料支配着整个建筑市场;在北美,建筑工业正在积极地拓展粉末涂料的用途。聚酯氰酸三甘油酯型粉末涂料和含氟聚合物粉末涂料的最新进展使得粉末涂料能与液态建筑涂料在耐久性、耐候性、耐褪色方面相媲美。它们可用于户外体育场馆的座椅及其他户外场合,如取代那些先前由于紫外线辐射而易降解的涂层。用于框架等的铝挤出件一般都采用粉末涂料涂饰,如幕墙、固定装置及组合家具。粉末涂料也广泛应用于高速公路及建筑工程上,如灯柱、防护栏、标志牌、标杆、栅栏等。含聚四氟乙烯添加剂的粉末涂料能增加灯柱、草坪家具、购物车及货架的耐磨损性。透明粉末涂料也经常应用于许多黄铜制品的外保护层,如门把,铰链、扶手、灯具、管子附件。在某些应用方面,很多粉末涂料还能取代铬、铜镀层。

    5.电子、电气涂装

    在电子及电气工业中,粉末涂料常用作产品或零件的外层防护。然而,人们正在测评粉末涂料在电子及电气工业中的其他独特的应用功能。在电线工业中,施用于铜及铝磁电线上的粉末涂料能大大缓解环境问题。另外,粉末涂料涂层的坚韧性和耐久性也有利于变压器和电机绕组的正常运行。电子元件的生产中有时会使用导电性和放电性粉末涂料。在电子元件的生产、测试及运输过程中有可能会产生静电,而这些涂层可提供静电释放保护功能。

    6.非金属制品涂装

    最初粉末涂料一般只应用作金属表面涂饰。然而,随着粉末涂料技术的进步,粉末涂料能够在较低的温度施工和固化,因而粉末涂料的市场已扩大到一些热敏基材如塑料和木材。辐射固化技术(紫外线辐射或电子束辐射)使得施用于热敏基材的粉末涂料能在 121°C 以下固化。目前人们正致力于研究新的粉末涂料配方,使得粉末涂料能在 100°C 以下固化并对涂层的质量和耐久性没有损耗。木材表面的粉末涂饰增势迅猛。由于低温要求的粉末涂料的进展以及密度均一木制品的进展,木材制造商及他们的客户们目前已经能够在很大范围内采用粉末涂料涂饰他们的木制品。家用及办公家具、橱柜、儿童家具、户外烤架台等的制造商们发现粉末涂层能使得他们的“高强度使用”产品能在更长的时间内仍然保持新貌。粉末涂料在木制品市场最大的突破之一就是在工程木质材料如中密度纤维板(MDF)方面的使用。MDF 由于低的孔隙率和表面均匀,非常适合粉末涂饰。通过红外或紫外辐射,辅以红外或对流烘箱,MDF 表面的粉末涂层即可固化。粉末涂料新原料及涂装工艺的进展将使得粉末涂料具有更大的未来市场机会。

    三、颜钛推荐好产品

    粉末涂料中的金属粉末涂料会用到铝颜料产品,即铝银粉产品。金属粉末涂料按照用途不同可以分为户外金属粉末涂料和户内金属粉末涂料两种。户外金属粉末涂料要求涂层耐候老化性能,用到的铝银粉产品需要双层包覆,多是进口产品。暂时颜钛的铝银粉产品是单层 SiO2 包覆和单层树脂包覆,耐候性能暂时没有进口铝银粉优异,但相对于国产的同类型铝银粉,效果还是非常不错,整体性价比要比进口铝银粉高。对于只需要单层包覆铝银粉,颜钛硅包型铝银粉 TPR800 系列和树脂包覆型铝银粉 TPD600 系列基本可以满足,根据客户对涂装闪点和粒径的要求,推荐相对应的铝银粉即可。户内金属粉末涂料要求装饰性、绝缘性能、耐酸碱和耐摩擦,一般用浮型铝银粉居多,例如进口班德鲁兹 708020912081 等,颜钛浮型铝银粉正在开发当中,即将面向广大客户供用。



  • 玻璃油墨是指可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。玻璃油墨与玻璃漆有相似的地方,都是装饰用涂层所以要求非常好的显色效果,一般用仿电镀、镜面银居多;都是作用到光滑的玻璃表面, 所以同样的道理,玻璃油墨要求具有非常好的附着力,这也要求银浆能够与玻璃油墨体系很好的结合而不出现掉银;一般高档的玻璃油墨采用丝印的方法进行施工,目的是更好地呈现玻璃油墨尤其是镜面银油墨(镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨,该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果,使用透明片材,包括 PC、PMMA、硬的 PVC 和处理过的 PET 以及玻璃等)的镜面效果,以达到装饰的目的,颜钛推荐高级仿电镀 TS9200 系列和镜面银 TE7100 系列供大家使用。

  • 外包装油墨主要印刷的工艺是凹版印刷,主要印刷方式有表印、里印以及复合印等,主要分为工业级包装油墨和食品级包装油墨两种。工业级包装油墨主要用 8um 左右的铝银浆,常用型号银白浆

    TS1106(6μm)、TS1209(9μm)和仿电镀 TS9107(9μm)、TS9206(8μm)、TS9209(10μm)等产品,一般对环保的要求是过 ROHs,相对来说比较简单。食品级包装(包括烟包)是食品的保护者,包装工业是食品工业的重要组成部分。随着对食品安全的更多关注和更高要求,人们对于食品包装安全的关注度也在不断提升,而在关注包装材料本身之外,包装上的印刷油墨安全也不容忽视。食品包装油墨通常以复合里印油墨为主,部分糖果纸用表印油墨,蒸煮包装使用高温蒸煮油墨,真空包装则采用聚酯油墨,奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐高温的油墨等,分类是很细而且明确的。目前国内使用的凹版印刷油墨含有大量的有机溶剂,其中甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、但含有芳香烃,既有毒又易燃,是环境的主要污染源。包装行业是印刷油墨使用大户,印刷油墨的质量会影响到食品安全。因此,普及环保印刷油墨在食品包装的应用刻不容缓。而目前,我国使用无苯油墨的包装企业只占到全行业的 20%,水性无苯油墨则更少。

    包装油墨相对于涂料来说更多的功能是显色作用,在用作精细处理的表面,铝银浆一般粒径不能太粗,遮盖力和显色要好。银浆在油墨里的添加量一般都比较高,高固含银浆具有良好的遮盖力和白亮度,同时节约成本。银浆干净,清洁度好,印刷时就不会出现杂质、毛刺以及堵网现象。对于苯系物有明确限制和要求的,颜钛推荐不含 PAHS 环保产品 TS2106TS2110TS2507 和溶剂置换型环保产品 TY6206*TY6208*TY6210*等产品。普通铝浆一般要经过醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丙酯漂洗,此类溶剂共性是直接与客户的油墨相匹配,挥发速度很快,可以有效的解决油墨在印刷过程后溶剂的残留问题,也就是我们客户的下游常常提到的 VOC(有害物质挥发)检测,这些点都是有关食品级包装油墨的硬性指标和和要求。通过置换溶剂也提高环保标准,达到客户要求。对于墨有蒸煮和水煮要求的客户,蒸煮一般是 120 摄氏度 40 分钟,水煮一般为 98 摄氏度 30 分钟再查看漆膜颜色是否变化。

    其实,铝银粉、铝银浆只要环保以及其它性能可以达到客户要求都可以在油墨体系里使用的,所以客户也可以尝试颜钛铝银粉产品进行油墨调制。

  • 胶印是平版印刷的一种,简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式,也正是橡皮布的存在,这种印刷方式得名,在中国胶印是一种有绝对统治地位的印刷方式,由于印刷速度快,印刷质量相对稳定,整个印刷周期短等多种优点,书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。有消息称中国胶印油墨中银浆的年用量大概为 300-400 吨。

    根据胶印油墨的印刷特点和要求,铝颜料粒径分布越窄,油墨的展印性能越好,展印越好,油墨的转移性能就越好。由于胶印过程中机器摩擦会产生一定的热量,溶剂油沸点太高太低都会影响墨性, 所以颜钛铝颜料产品一般要用沸点适中的溶剂油进行研磨。在胶印油墨中铝颜料含水量越小越好, 不能超过 0.2%。胶印油墨对含水量的要求主要是防止油墨胀气,因为水和空气里一些物质在特定条件下反应,会产生碳酸等物质,这些物质会影响银浆表面效果并产生气体,含水量越高,胀气的几率越大。由于印刷机械的高速运转,油墨的转移快慢性能特别重要,转移慢了,跟不上机器的速度, 展印好,转移快,印刷效率越高。市场上胶印油墨客户多使用粒径非常细的高级漂浮型铝浆产品, 白度、遮盖力要求比较高。对于胶印油墨客户,颜钛重点推荐固含  68%以上的  TF45044μm)      TF4506(6μm)两款高漂浮铝浆产品。

  • 一、什么是金属油墨

    在说金属油墨之前先解释一下油墨是什么?油墨是用于印刷的重要材料,与印刷工艺密不可分,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨与油漆的主要区别是油墨相对较稠,油漆相对较稀; 油墨比油漆更精细,装饰效果要求更高;油墨的施工方法与油漆有区别,油墨主要用来印刷,例如凹印、凸印、丝印、胶印等。

    金属油墨是指用金属颜料配制的油墨,有金属的光泽,一般说的金墨、银墨即是这类油墨。金属油墨的颜料主要是金粉和银粉(铜金粉和铝颜料),也可加人其他颜料以产生具有特殊色彩的油墨,称之为着色金属油墨。铜金粉在连结料呈酸性时和其中含有微量的硫反应容易发黑;印刷后与大气中的硫作用也会慢慢失去光泽。因此,金墨也可采用铝颜料加染料来做颜料,只是光泽略差。

    金属油墨的连结料一般采用酸值和胺值极低的树脂,以免影响油墨的光泽,如乙基纤维素、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯、酮树脂、聚酞胺树脂,并加人一些蜡类物质以改善颜料的悬浮状态。金属油墨也可配制溶剂性的,但因戮度小而常常现配现用,溶剂的极性不需太大,否则颜料会因过度润湿而容易沉淀。二甲苯、异丙醇溶剂等都可以作为金属油墨的溶剂。

    二、铝颜料在金属油墨上的应用

    使用铝颜料调制而成的油墨叫做金属油墨,金属油墨作为一种新型的印刷材料,它的出现拓展了包装设计者的创作空间,为包装行业开辟了新的思路,在烟包、酒标、工业包装、食品包装、日化产品标签、软包装等方面应用非常广泛。

  • 一、什么是卷材涂料

    卷材涂料是用于涂覆钢板、铝板表面,制成预涂卷材之后使用的一种专业性涂料。一般铝材只需单一涂层,镀锌板和冷轧板则需要底漆和面漆。卷材涂料最早在 20 世纪 30 年代投入市场,二战之后, 为恢复战争创伤,建筑业蓬勃发展,预涂卷材由于质轻、性优、价廉而获得广泛应用。此后随着技术的进步和不断的市场开拓,应用面愈来愈广,诸如汽车制造、船舶内部装饰、家用电器、家具、集装箱、炊具等领域都先后采用。近年来随着宾馆、家庭装潢的不断创新和防火要求,一种价格更为低廉的彩色铝塑板更是迅速发展,用以代替胶合板成为装潢业不可或缺的新一代装饰材料。

    用于卷材的卷材涂料最重要的性能要求是好的涂膜柔韧性以及优良的耐候性。聚酯树脂与氨基树脂或聚氨酯结合的约占 60%居第一位,聚氯乙烯塑溶胶(PVC)约占 30%居第二位,聚偏二氟乙烯


    (PVDF)5%又居其次,其余的 5%中包括有环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅改型聚酯(SMP)以及醇酸树脂类。卷材涂料涂装固化条件为高温短时固化,烘烤温度一般为 250—400℃,要求涂料选用耐热性好的颜料,高温烘烤时不会出现变色。其次对建筑外用涂料,要求颜料有较好的耐候性;对家电涂料,要求使用环保型颜料,不能含有铬、镉、铅等有害重金属。考虑溶剂的溶解性(溶解度参数)、沸点、挥发速率和表面张力等基本特性,同时还用考虑到安全和环保因素。酯、酮、醇醚等含氧溶剂,溶解性好,是所谓真溶剂;烃类等不含氧溶剂,溶解性不如含氧溶剂,称为稀释剂,其价格一般比含氧溶剂便宜,可以降低成本。

    二、铝颜料在卷材涂料中的应用

    卷材涂料组合物可广泛用于预涂卷材面漆、背漆和底漆、制缸漆、汽车烤漆、工业用面、底漆等涂装,有效提高底材的防腐性能同时增加预制卷材的装饰效果。

  • 1.什么是塑胶涂料

    塑胶涂料是涂装于塑胶材质上的涂料。塑胶涂料一般使用热塑性丙烯酸树脂,采用的溶剂能适当将底材如 ABSPEPP 等稍微溶解,以增加附着力。塑胶漆配方和施工方法与汽车漆相似,只是不需要高温烘烤。塑胶漆属于高装饰性涂料,其要求也相对较高,应用市场对塑胶涂料的要求以及所用塑胶的品质决定了塑胶涂料的发展方向。一般有如下要求:塑胶涂料要求具有明亮的金属感、清晰度、鲜映性,无颗粒或毛刺现象;具有良好的附着力。例如手机用塑胶涂料要求有金属色、高硬度以及防电磁波辐射;汽车内用塑胶部件对其涂料的要求是高触感性等;玩具用塑胶涂料应无毒、外观新颖、富于时代气息;作用到部分耐电压物体上要求具有较高的耐电击穿能力,尤其是用于电视机壳涂料,耐电压需要达到 5000V 以上;出口到欧美国家的塑胶涂料,尤其是儿童玩具漆,必须通过相关的环保认证,包括重金属、ROHs、PAHs 检测认证等。

    中国的塑胶涂料市场份额的比例大约为:汽车用塑胶涂料 20.2%,手机外壳用塑胶涂料 29%,计算机外壳用塑胶涂料及相关产品 18.6%,玩具漆 10.9%,家用电器塑胶漆 9.2%,其它塑胶漆(包括鞋类)12.1%。我国塑胶涂料高端市场现在被国外大公司控制,主要有荷兰阿克苏诺贝尔公司、美国杜邦公司和 PPG 公司,日本武藏涂料公司等。国内企业大多以生产中低档的塑胶涂料产品为主,工厂主要集中在广东,浙江及江苏一带。目前国内的塑胶涂料以溶剂型涂料为主,污染重,能耗大,今后也将和其它涂料一样,朝着水性化,辐射固化和无溶剂化方向发展。


    2.铝颜料在塑胶涂料上的应用

    近些年塑胶涂料已广泛应用于手机、电视机、电脑、汽车、摩托车配件等领域,如汽车外用部件(保险杠、镜罩、车侧面外罩等)和内用部件(驾驶室仪表板、门面板、气囊罩、转向罩等);此外塑胶涂料还广泛应用于运动和休闲器具、化妆品包装以及玩具等。塑料基材的种类很多,化学和物理性质各不相同,就力学性能而言,可分为硬质和软质塑胶;就表面性质可分为极性和弱极性。

  • 1、什么是涂布

    涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜) 的方法。涂布需要用到纺织品涂层整理剂又称涂层胶,是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅能改善织物的外观和风格,而且能增加织物的功能,使织物具有防水,耐水压,通气透湿,阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。

    2、什么是墙纸

    墙纸,也称为壁纸,是一种用于裱糊墙面的室内装修材料,广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。材质不局限于纸,也包含其他材料。墙纸分为很多类,如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸,再经不同工序的加工处理,如涂布、印刷、压纹或表面覆塑,最后经裁切、包装后出厂。墙纸的多样化完全符合家庭装饰中“轻装修、重装饰”的原则,深受广大消费者的喜爱,人们对家装的要求也日趋时尚个性,墙纸受到许多年轻人的推崇,但由于相关法规和行业自律的缺失,壁纸行业中存在良莠不齐的现象。壁纸行业,在我国正处于缓慢发展期,产品虽在环保、质量等方面有了显著提高,但服务体系的欠缺却成为全行业发展的障碍。市场管理乱、产品乱、价格乱、服务乱,尤其价格乱是最显著的。壁纸在我国室内装修中的使用率不过 5%,而在欧洲、美国和日本、韩国,壁纸的使用率多在 50%以上。中国的墙纸市场潜力可谓非常可观。但随着国家对房地产市场调控的不断深入,我国房地产市场不断萎缩,对家具装饰装修及材料行业影响巨大,加上近年来墙纸生产企业增多,整个墙纸行业又出现严重的产能过剩现象。

    3、什么是印花

    在织物预定面积上进行局限染色的过程,其中包括制备色浆,显现和固色,以及加用增稠剂,以限定色浆牢固于织物的预定范围之内(纺织印花图案)。印花原理与涂布很相似,都是涂覆在织物表面, 只不过印花属于小范围图案处理,相对于大范围、自动化施工的涂布工艺更精巧、更加要强调涂层的装饰效果。

    铝颜料在涂布、墙纸、印花上的应用

    铝颜料作用到涂布上面也称涂层,例如生活中常见的布匹、丝绸、雨伞、箱包、皮革、帐篷、窗帘、车罩布、幕布等;用到墙纸上主要是一些家装壁纸,艺术墙纸等;用到印花上主要是服饰印花。

  • 一、什么是自喷漆

    自喷漆,即气雾漆,通常由气雾罐、气雾阀、内容物(油漆)和抛射剂组成,简单来讲就是把油漆通过特殊方法处理后高压灌装,方便喷涂的一种油漆,也叫手动喷漆。目前自喷漆的用途越来越广泛, 生产企业主要集中在广东地区,以三和和深圳彩虹为行业主导。在广东的市场上自喷漆客户主要用

    36#银为主要的原材料,银浆在自喷漆行业也称之为镀铬浆,镀锌浆。自喷漆要求流平性好,遮盖力强;保光、保色性能优良;喷出率 96%以上;与适当底漆配套,附着力良好;耐化学品性及耐水性良好;产品达到国家发改委要求的行业标准,比油漆适用性更加广泛,也在未来的涂料发展中,自喷漆将会占有一席之地。自喷漆由于其包装的特殊性,一般要做耐老化测试,要求做成油漆放在罐子后,50 度的条件下放置一个星期测试性能。

    二、铝颜料在自喷漆行业的应用

    自喷漆用途极为广泛,通过近几年的经济发展,用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业,甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆,据说是自喷漆的颜色用来区别各个养殖户的牛羊群。