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  • 一、什么是卷材涂料

    卷材涂料是用于涂覆钢板、铝板表面,制成预涂卷材之后使用的一种专业性涂料。一般铝材只需单一涂层,镀锌板和冷轧板则需要底漆和面漆。卷材涂料最早在 20 世纪 30 年代投入市场,二战之后, 为恢复战争创伤,建筑业蓬勃发展,预涂卷材由于质轻、性优、价廉而获得广泛应用。此后随着技术的进步和不断的市场开拓,应用面愈来愈广,诸如汽车制造、船舶内部装饰、家用电器、家具、集装箱、炊具等领域都先后采用。近年来随着宾馆、家庭装潢的不断创新和防火要求,一种价格更为低廉的彩色铝塑板更是迅速发展,用以代替胶合板成为装潢业不可或缺的新一代装饰材料。

    用于卷材的卷材涂料最重要的性能要求是好的涂膜柔韧性以及优良的耐候性。聚酯树脂与氨基树脂或聚氨酯结合的约占 60%居第一位,聚氯乙烯塑溶胶(PVC)约占 30%居第二位,聚偏二氟乙烯


    (PVDF)5%又居其次,其余的 5%中包括有环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅改型聚酯(SMP)以及醇酸树脂类。卷材涂料涂装固化条件为高温短时固化,烘烤温度一般为 250—400℃,要求涂料选用耐热性好的颜料,高温烘烤时不会出现变色。其次对建筑外用涂料,要求颜料有较好的耐候性;对家电涂料,要求使用环保型颜料,不能含有铬、镉、铅等有害重金属。考虑溶剂的溶解性(溶解度参数)、沸点、挥发速率和表面张力等基本特性,同时还用考虑到安全和环保因素。酯、酮、醇醚等含氧溶剂,溶解性好,是所谓真溶剂;烃类等不含氧溶剂,溶解性不如含氧溶剂,称为稀释剂,其价格一般比含氧溶剂便宜,可以降低成本。

    二、铝颜料在卷材涂料中的应用

    卷材涂料组合物可广泛用于预涂卷材面漆、背漆和底漆、制缸漆、汽车烤漆、工业用面、底漆等涂装,有效提高底材的防腐性能同时增加预制卷材的装饰效果。

  • 1.什么是塑胶涂料

    塑胶涂料是涂装于塑胶材质上的涂料。塑胶涂料一般使用热塑性丙烯酸树脂,采用的溶剂能适当将底材如 ABSPEPP 等稍微溶解,以增加附着力。塑胶漆配方和施工方法与汽车漆相似,只是不需要高温烘烤。塑胶漆属于高装饰性涂料,其要求也相对较高,应用市场对塑胶涂料的要求以及所用塑胶的品质决定了塑胶涂料的发展方向。一般有如下要求:塑胶涂料要求具有明亮的金属感、清晰度、鲜映性,无颗粒或毛刺现象;具有良好的附着力。例如手机用塑胶涂料要求有金属色、高硬度以及防电磁波辐射;汽车内用塑胶部件对其涂料的要求是高触感性等;玩具用塑胶涂料应无毒、外观新颖、富于时代气息;作用到部分耐电压物体上要求具有较高的耐电击穿能力,尤其是用于电视机壳涂料,耐电压需要达到 5000V 以上;出口到欧美国家的塑胶涂料,尤其是儿童玩具漆,必须通过相关的环保认证,包括重金属、ROHs、PAHs 检测认证等。

    中国的塑胶涂料市场份额的比例大约为:汽车用塑胶涂料 20.2%,手机外壳用塑胶涂料 29%,计算机外壳用塑胶涂料及相关产品 18.6%,玩具漆 10.9%,家用电器塑胶漆 9.2%,其它塑胶漆(包括鞋类)12.1%。我国塑胶涂料高端市场现在被国外大公司控制,主要有荷兰阿克苏诺贝尔公司、美国杜邦公司和 PPG 公司,日本武藏涂料公司等。国内企业大多以生产中低档的塑胶涂料产品为主,工厂主要集中在广东,浙江及江苏一带。目前国内的塑胶涂料以溶剂型涂料为主,污染重,能耗大,今后也将和其它涂料一样,朝着水性化,辐射固化和无溶剂化方向发展。


    2.铝颜料在塑胶涂料上的应用

    近些年塑胶涂料已广泛应用于手机、电视机、电脑、汽车、摩托车配件等领域,如汽车外用部件(保险杠、镜罩、车侧面外罩等)和内用部件(驾驶室仪表板、门面板、气囊罩、转向罩等);此外塑胶涂料还广泛应用于运动和休闲器具、化妆品包装以及玩具等。塑料基材的种类很多,化学和物理性质各不相同,就力学性能而言,可分为硬质和软质塑胶;就表面性质可分为极性和弱极性。

  • 1、什么是涂布

    涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜) 的方法。涂布需要用到纺织品涂层整理剂又称涂层胶,是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅能改善织物的外观和风格,而且能增加织物的功能,使织物具有防水,耐水压,通气透湿,阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。

    2、什么是墙纸

    墙纸,也称为壁纸,是一种用于裱糊墙面的室内装修材料,广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。材质不局限于纸,也包含其他材料。墙纸分为很多类,如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸,再经不同工序的加工处理,如涂布、印刷、压纹或表面覆塑,最后经裁切、包装后出厂。墙纸的多样化完全符合家庭装饰中“轻装修、重装饰”的原则,深受广大消费者的喜爱,人们对家装的要求也日趋时尚个性,墙纸受到许多年轻人的推崇,但由于相关法规和行业自律的缺失,壁纸行业中存在良莠不齐的现象。壁纸行业,在我国正处于缓慢发展期,产品虽在环保、质量等方面有了显著提高,但服务体系的欠缺却成为全行业发展的障碍。市场管理乱、产品乱、价格乱、服务乱,尤其价格乱是最显著的。壁纸在我国室内装修中的使用率不过 5%,而在欧洲、美国和日本、韩国,壁纸的使用率多在 50%以上。中国的墙纸市场潜力可谓非常可观。但随着国家对房地产市场调控的不断深入,我国房地产市场不断萎缩,对家具装饰装修及材料行业影响巨大,加上近年来墙纸生产企业增多,整个墙纸行业又出现严重的产能过剩现象。

    3、什么是印花

    在织物预定面积上进行局限染色的过程,其中包括制备色浆,显现和固色,以及加用增稠剂,以限定色浆牢固于织物的预定范围之内(纺织印花图案)。印花原理与涂布很相似,都是涂覆在织物表面, 只不过印花属于小范围图案处理,相对于大范围、自动化施工的涂布工艺更精巧、更加要强调涂层的装饰效果。

    铝颜料在涂布、墙纸、印花上的应用

    铝颜料作用到涂布上面也称涂层,例如生活中常见的布匹、丝绸、雨伞、箱包、皮革、帐篷、窗帘、车罩布、幕布等;用到墙纸上主要是一些家装壁纸,艺术墙纸等;用到印花上主要是服饰印花。

  • 一、什么是自喷漆

    自喷漆,即气雾漆,通常由气雾罐、气雾阀、内容物(油漆)和抛射剂组成,简单来讲就是把油漆通过特殊方法处理后高压灌装,方便喷涂的一种油漆,也叫手动喷漆。目前自喷漆的用途越来越广泛, 生产企业主要集中在广东地区,以三和和深圳彩虹为行业主导。在广东的市场上自喷漆客户主要用

    36#银为主要的原材料,银浆在自喷漆行业也称之为镀铬浆,镀锌浆。自喷漆要求流平性好,遮盖力强;保光、保色性能优良;喷出率 96%以上;与适当底漆配套,附着力良好;耐化学品性及耐水性良好;产品达到国家发改委要求的行业标准,比油漆适用性更加广泛,也在未来的涂料发展中,自喷漆将会占有一席之地。自喷漆由于其包装的特殊性,一般要做耐老化测试,要求做成油漆放在罐子后,50 度的条件下放置一个星期测试性能。

    二、铝颜料在自喷漆行业的应用

    自喷漆用途极为广泛,通过近几年的经济发展,用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业,甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆,据说是自喷漆的颜色用来区别各个养殖户的牛羊群。

  •        铝颜料在球磨阶段采用不饱和脂肪酸(油酸或芥酸)作为铝片包覆材料使得铝片产生亲油疏水属性, 因此铝片能够被油性溶剂、树脂体系完全润湿,均匀地分布在整个漆膜中,并具有下沉的趋势,因此附着力非常好,涂膜坚实稳定,还可重涂罩光。与漂浮型铝银浆相比,在表面性能方面非浮型铝银浆能提供更显著的改善作用,具有非常好的装饰效果,大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合,汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳涂装等诸多领域。

  •       铝颜料在球磨阶段采用硬脂酸一类的饱和脂肪酸作为润滑剂,硬脂酸吸附在铝片表面使得铝片疏水疏油。包覆有硬脂酸的铝片是不能被基料所浸润的,密度相对较小从而减轻了铝鳞片向下的重力。另一方面借助溶剂挥发时分子向载体表面移动的向上推力,抵消了铝鳞片自重所成的下沉力使铝片向载体表面漂浮并在漆膜表面附近定向形成一层不透明的银色膜、隔绝了空气与树脂、底材的接触从而起到了良好的物理屏蔽效果;油墨体系多使用高漂浮银以增强显色效果,所以添加浮银的油墨也具有非常好的装饰效果;当作用到涂料体系时,保护钢铁基材免受外界侵蚀。

  • 1、薄膜表面呈云雾状产生原因:色母料填料多,色母料分散性差,挤出螺杆速度太快,挤出螺杆温度过高或过低,机头温度过高或过低;

    解决办法:适当降低转速,调节螺杆冷却水温度,调整机头温度。减少色母料填料含量,提高色母料中颜料分散性。

     

    2、泡管破裂产生原因:色母中有杂质,色母中有气孔,色母中无机颜料结焦;

    解决办法:提高过滤网细度,加强色母在制造中过滤,加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。

     

    3、薄膜平整度差产生原因:色母料中含填料多;

    解决办法:减少色母料中填料用量。

     

    4、薄膜袋封口不好产生原因:色母料中含蜡多;

    解决办法:减少色母料中蜡含量。

  • 各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性。

  • (1)所采用颜料质量不好,或者使用了不当的色粉,发生漂移现象。

     

    (2)颜料的耐晒性不够。

  • 有以下多种可能:

     

    1)注塑机的喷嘴温度过低

     

    2)注塑机的模具光洁度不好

     

    3)制品成型周期过长

     

    4)色母中所含钛白粉过多

     

    5)色母的分散不好

  • 有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。

  • 1、光泽不好产生原因:喷嘴外温度低,成型周期长,色母料中钛白粉多,色母料中颜料分散性差;

    解决办法:提高喷嘴温度,缩短成型周期。减少色母料中钛白粉,提高色母料中颜料分散性。

     

    2、色泽不均产生原因:料缸温度高,成型周期长和树脂相容性不好;

    解决办法:降低料缸温度,采用相容性好的载体。

  • 1、色泽浅产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳;

    解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。

     

    2、气孔产生原因:颜料颗粒大,原料有杂质,色母中有杂质,载体不相容;

    解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。

     

    3、发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构;

    解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。

  • 1)有色差产生原因:色母料分散不佳吹塑空气压力不足,色母料耐热性不佳;

    解决办法:提高气源压力,适当降低各区温度,提高色母料载体MI,采用耐热性好的颜料。

     

    2)有色点产生原因:色母料分散性不佳,树脂塑化不好;

    解决办法:提高过滤网细度,提高成型温度,提高颜料分散性。

  • 1、片材呈云雾状产生原因:色母料在片材中分散不匀,加工温度低,树脂机关温度过高;

    解决办法:提高料筒温度,提高模唇温度,降低料筒温度,降低模唇温度,提高色母料分散性。

     

    2、片材有纵向条纹产生原因:原料或色母料有杂质,模唇内有杂质;

    解决办法:加强过滤。


    3、片材内有气泡产生原因:原料或色母料有水分,加工温度过高;

    解决办法:降低加工温度,原料和色母料干燥。

  • 1、流延膜呈网状结构产生原因:颜料含量太高,颜料耐热性不佳,色母粒中有水分;

    解决办法:适当降低各区温度,色母粒需干燥,选择颜料着色强度高,选择耐热性好的颜料,加强吹风,适当提高水温。

     

    2、流延膜遮盖力不好产生原因:膜中钛白含量低;

    解决办法:增加色母粒用量,提高色母粒中钛白粉含量,采用R型钛白。

     

    3、流延膜上有色点产生原因:颜料分散性不好;

    解决办法:选用分散性好的颜料,加强颜料研磨。

     

    4、加工时有烟产生原因:色母粒中挥发物多;

    解决办法:降低挤出温度,选用耐高温分散剂。

  • 油墨是印刷生产重要的原材料之一,也是让印刷品散发生命力的重要元素。但是,在印刷纸箱的时候,我们也会遇到很多油墨方面的问题。例如:印刷某个产品,之前使用的红色代号为R3,但是再次使用R3油墨印刷的时候,印刷出来的产品在颜色密度与亮度上看起来和之前印刷的产品批次却有很大的差距。同一个颜色的油墨,却会印刷出2种不同的颜色,问题到底出在哪里呢?我们一起来看一下!


    一、油墨配方不同

     

    很多工厂制作油墨时都一桶一桶的制作,也就是用完一桶再做一桶,如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一样,那么印刷出来的颜色也不一样。如制作油墨时使用树脂品牌不一样,那么就会影响油墨的饱和度和色泽的亮度等。

     

    油墨制作时一定要考虑油墨的配方和原料使用一致,如果拿低端油墨的配方来做高端油墨,那么油墨颜色就会有明显的差距。

     

    二、清洗油墨时操作不当

     

    在清洗油墨的时候,由于操作不当,当前一个订单结束后,油墨还没有清洗干净,就把下一个单子的油墨打入了供墨系统。或新注入的油墨还没有进行循环就把上一单的残墨流入需要印刷的油墨桶内,导致油墨的色变,这样的问题浅色油墨最容易发生。所以实际操作过程中,上一订单的油墨必须要清洗干净,要把上一单的残墨放出后,再注入下一单的油墨。

     

    洗油墨是操作最平凡的事情,这个改善主要通过操作人员规范操作以及对设备定期的清理保养为主要方向,才能避免此类事情的发生

     

    三、搅拌不充分,油墨浓度不均匀

     

    在使用油墨的时候,没有按照标准对油墨进行搅拌也会造成印刷颜色密度与亮度的不同。油墨调配后,存放在仓库,油墨里的树脂和色粉就会沉淀下去。如此一来,油墨底层的色粉和树脂配比就高,粘度也高,这会造成油墨颜色不够亮。所以在使用油墨的时候必须要进行充分搅拌,让树脂和色粉均匀分布,以达到印刷的效果。

     

    油墨搅拌应该以每20分钟一次,但是很多工厂的机长都不认为有关系,但是这确实是影响到印刷颜色的因素。

     

    四、降低油墨粘度的方法不当

     

    在生产过程中,印刷机的操作人员最喜欢在油墨里加水。比如脱墨、印刷不清晰、塞版等问题出现时,他们常用的解决办法就是加水。加水的目的是为了降低油墨的粘度。但是加水后油墨粘度虽然降下来了,油墨的颜色却不饱和、不亮丽了。这是因为加水后油墨的水、色粉、树脂的比例遭到破坏,造成油墨密度和亮度的变化,使得油墨颜色变暗变浅。其实,降低油墨粘度,合理的办法是加无色墨或稀释剂,而不是简单地加水。

     

    油墨加水是行业里经常的事情,如果采取正确的方法就是加无色墨,这样能保证油墨颜色一致,而且能保证油墨的品质。

     

    要想避免同一桶油墨印刷出几种颜色就必须规范操作,有了标准的操作方法就能有效控制印刷颜色的色差问题

  • 贴纸保护主要看漆膜的干燥程度,一般情况下表干后12小时即可贴纸保护。但撕掉贴纸时要特别注意漆膜是否干透,若漆膜未充分干燥极易整块撕掉,正确的方法是用刀片将贴纸的边缘划开再撕掉贴纸。

  • 可以打水磨。水性木器漆的漆膜既可以用砂纸打干磨,又可以打水磨,但打磨时应注意漆膜的干燥程度,若漆膜不干透,极易将漆膜整层打掉或发白的现象。