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PVC生产过程中消泡剂的应用
 2017-03-15

今天我们将具体为你介绍一下:消泡剂在PVC生产各个阶段的应用情况,以便大家更好的了解性能优良的PVC生产用消泡剂


概述


消泡剂是一类品种繁多的工业应用助剂,在国民经济的各个领域应用广泛。然而需要解决消泡问题的场合多种多样、千变万化,为了解决众多体系的消泡问题,需要多品种的消泡荆和剂型。根据制造消泡剂的原料来源和原料结构,可分为以下3类:


(1)以天然产物为基础的产品,常见的有植物油脂和矿物油以及复配物,由于来源多、价格便宜,许多品种至今仍在使用;


(2)以石化产品为基础的聚醚型消泡剂,常见的有聚氧乙烯、聚氧丙烯的聚合物或两者的嵌段共聚物,由于石化工业的发展,自20世纪60年代以来成为一大类型的消泡剂;


(3)以聚硅氧烷为主要原料的有机硅消泡剂,因其有优良的表面性能,在各个领域应用广泛。


针对PVC生产行业的特殊性,消泡剂在PVC生产过程的各个工艺阶段应用性能极佳。


消泡剂在配制分散荆过程中的应用


PVC生产中第一阶段主要是分散剂的配制,在用HPMC和PVA做悬浮剂时,必须经过配制。而配制时要搅拌,因此溶液常起泡沫。造成这些泡沫的外溢和分散剂的损失。也不能观察液位的高度,使用消泡荆即可消除如上泡沫。嵌段的聚醚型消泡剂能很好地分散在以HPMC和PVA作为分散剂的悬浮体系中,不会破坏体系的稳定性,并且具有良好的消泡和抑泡性能。

消泡剂在聚合过程中的应用


在聚合反应中,由于聚合反应体系是使用HPMC和PVA为分散剂,这些分散剂具有一定的表面张力。随着聚合釜内搅拌的进行也会产生泡沫,这些泡沫可称为“湿泡”。 “湿泡”产生在反应体系液面之上,造成VCM气相聚合,使液位之上的釜内壁产生粘釜,粘着物脱落到釜中,可使树脂黑黄点增多。影响树脂的产品质量。在有回流冷凝器的釜型中,为了增大冷却效果,反应中途有大量 VCM气相穿越液层而至冷凝器,再由冷凝器冷凝成液态,回到反应体系中。在这个过程中VCM气相的挥发,产生大量泡沫。这个过程往往发生在反应的激烈期,这些泡沫可称之为“干泡”。反应体系中产生的“干泡”和“湿泡”需要用消泡剂来消除。由于悬浮反应液是一个不稳定体系,因此消泡剂品种选择是否合理。会对整个反应过程产生较大的影响。另外,在消泡剂的加人方法上也应当认真考虑,一般应在反应开始2h后,开始采用连续滴加的方式添加,并且消泡剂应该作适当的稀释.因为高浓度消泡剂加入反应体系中,有可能局部破坏反应釜内的悬浮体系,产生粗科粒子,影响树脂的产品质量。使用消泡剂是一个好的选择,该产品具有优良的稀释稳定性,并且消泡速度快,和悬浮液有良好的相容性。

消泡剂在出料时的应用


聚合反应结束后,把反应后的浆料排至出料糟,未反应的VCM则要排走。在排走未反应气时,出料槽内会产生大量的泡沫,这些泡沫随未反应气排出,常造成管道堵塞、物料浪费等诸多问题,使用消泡剂可消除这些泡沫。这个过程使用的消泡剂,一般厂家都是和终止剂同时加入。选择的消泡剂应当具有较宽的pH值适用范围、良好的消泡性能和最佳的抑泡性能,因为对于大多数的中小企业,回收VCM单体不是采用汽提塔回收,并且在回收VCM单体过程中不再加入消泡剂,而回收过程需要相当一段时间,因此消泡剂抑泡性能的好坏直接影响到回收VCM单体的速度和时间。消泡剂应用于这一生产阶段。体现出良好的消泡性能和抑泡性能,在整个回收过程可有效地消除和抑制泡沫的产生。

消泡剂在汽提塔操作中的应用


对于采用汽提塔进行VCM单体回收的企业,在反应结束进行汽提脱除浆料VCM时。由于一般均在汽提塔中进行,浆料由塔顶流向塔底,而蒸汽由塔底向上与浆料进行充分的热交换,在这个过程中,每层塔板上的浆料都会产生泡沫。这些泡沫会严重阻碍浆料VCM的挥发,增加脱除VCM的动力,留在塔壁上的泡沫时间长了还会产生“黑黄粒子”,影响产品质量。为了消除汽提操作时泡沫的产生。需要使用消泡剂。消泡剂应当作适当的稀释,均匀地加到汽提设备中,因为高浓度消泡剂的加入,有可能使PVC粒子过量吸附,影响VCM单体的回收和后期处理。因此采用消泡剂稀释后连续滴加。能消除汽提时产生的大量泡沫,增大回收速度、加快回收进程。消泡剂优良的性能已得到用户的认可。

消泡剂在PVC糊树脂生产中的应用


除悬浮法生产的普通粉状PVC树脂外。还有一个较大品种是PVC糊树脂,糊状树脂主要用于合成皮革、乳胶制品等。消泡剂的使用应不影响树脂的产品质量和后加工性能,消泡剂是专门应用在糊树脂生产的品种。


以上就是消泡剂在PVC生产中的应用。


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