1、耐黄变性能：耐黄变其实体现的是涂料的热稳定性、化学稳定性，以及抗紫外线能力。

归根结底，水性涂料耐黄变的效果差源于水性树脂，而树脂的耐黄变性源于分子链的活性基团。

一般情况下单组份树脂水性丙烯酸树脂和脂肪族的聚氨酯树脂耐黄变效果较好，是因为分子链断很少有活性基团，对可见光的吸收能力不强或者不吸收，而交联型和自交联丙烯酸树脂，要提高耐黄性，必须选择合适的固化剂，同时在树脂合成过程中，侧链尽量较少带有共轭结构的基团，特别是芳香族的苯环结构。同样的双组份聚氨酯树脂也是类似的道理，固化剂的选择和匹配很重要。

2、关于硬度的问题，首先单组份丙烯酸树脂的硬度比单组份聚氨酯的硬度要高一些，是因为合成中选择的单体刚性问题，还有就是单体的玻璃化温度，但并不是所有的单组份聚氨酯的硬度就一定差于丙烯酸，只是目前市场合成出来的产品的普遍现象。

重点在于树脂的合成过程中单体的选择。同时双组份的树脂制备水性涂料硬度肯定要高于单组份，这是毫无疑问的，因为双组份涂料通过固化剂的交联作用，形成的网状结构，使得漆膜的硬度有所提升。

同时在合成过程中，通过扩链的方式，增加支链，同样可以提升树脂的硬度，进而提升水性涂料的硬度。

另外做成水性涂料，添加的颜料和填料同样可以起到提升硬度的作用，根据实际需求去选择。

3、丰满度低的问题源于树脂的分子量大小，水性树脂合成过程受水性环境的限制分子量有限，而通过有形体系合成再通过乳化作用形成的乳液，同样对分子量大小有限制，如果乳化剂过多的残留同时影响到漆膜的耐水性。

总之提高水性涂料的耐黄变和硬度，要从根本上出发，选择合适树脂，双组份的涂料同样还需要选择合适的固化剂，控制固化剂的添加量。

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